СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОЧЕВИНЫ ИЗ АММИАКА И ДВУОКИСИ УГЛЕРОДА Советский патент 1969 года по МПК C07C273/04 

.1

Изобретение относится к технологии производства мочевины из аммиака и двуокиси углерода.

Известны способы получения мочевины, в которых отгонка большей части непрореагировавших исходных веш,еств из плава мочевийы производится при давлении синтеза в токе исходного аммиака или исходной двуокиси углерода с последуюш,им окончательным отделением неконвертированных аммиака и двуокиси углерода при дистилляции плава под пониженным давлением. При этом необходимо применение машин сложной конструкции для рециркуляции неконвертированных реагентов, громоздкое оборудование и нерациональные энергетические расходы, связанные с конденсацией газов дистилляции при низком давлении.

Предлагаемый способ отличается от известных инжектированием в зону синтеза при давлении 120-180 кг/см отделенных при дистилляции реагентов с давлением 20-30 кг/см свежим жидким аммиаком, сжатым до давления 300- OOQ кг/см. При этом конденсацию газов дистилляции низкого давления осуществляют непосредственно в процессе инжектирования их в зону синтеза.

циркуляции неконвертированных веществ, упростить эксплуатацию.

На фиг. 1 и 2 изображена технологическая схема, поясняющая предлагаемый способ.

Пример 1. Процесс ведут по схеме, изображенной па фиг. 1. 567 кг аммиака сжимают до 500 кг/см-, подогревают до 100°С и в качестве рабочего потока подают в струйный насос 1. Инжектируемым потоком в нем является раствор углеаммониевых солей из аппарата

2в количестве 524 кг (312 кг NHg, 55 кг СОо, 157 кг воды). Смешанный поток с давлением 150 кг/см поступает в нижнюю зону колонны

3синтеза, где при 160-200°С происходит частичное разложение карбамата аммония и отдувка аммиака и двуокиси углерода. В среднюю зопу колонны синтеза подают 739 кг двуокиси углерода (в том числе 6 кг инертных примесей). Из верхней зоны колонны синтеза выводят газовый поток, содержащий 48 кг NHs, 4 кг СОо и 6 кг инертных примесей, и направляют в промыватель 4, орошаемый водой (77 кг}. Образующийся водный раствор углеаммониевых солей (129 кг) направляют на орошение аппарата 2, а инерты (6 кг) выбрасывают в атмосферу.

Из отпарной зоны колонны 3 синтеза выводят 1830 кг плава мочевины (1000 кг мочевины, 90 кг карбамата аммония, 225 кг МНз,457 кг воды). Этот плав поступает в колонну

5 дистилляции, где при 30 и температуре в подогревателе 6 около 165°С из плава выделяют 264 кг NHs, 51 кг СО и 94 кг воды (всего 409 кг). Водный раствор мочевины (1000 кг мочевины и 298 кг воды) из нижней части колонны 5 направляют на переработку в товарные формы. Паро-газовую смесь из колонны 5 конденсируют при давлении 30 кг/см и температуре около 60°С в аппарате 2, охлаледаемом водой и орошаемом потоком из промывателя 4, а образующийся раствор углеаммониевых солей, как описано выше, инжектируют в колонну синтеза.

Пример 2. Процесс ведут по схеме, изображенной на фиг. 2. 567 кг аммиака сл имают до 800 /сг/сж2, подогревают до температуры 100°С и в качестве рабочего потока подают в струйный насос /. Инжектируемым потоком в этом насосе являются 489 кг газов дистилляции из колонны 5j в том числе 312 кг NHg, 55 кг СОа, 22 кг воды. Смешанный поток с давлением 150 кг/см поступает в нижнюю зону колонны 3 синтеза, где при 160-200°С происходит частичное разложение карбамата аммония и отдувка аммиака и двуокиси углерода. В среднюю зону колонны синтеза подают 739 кг двуокиси углерода (в том числе 6 кг инертных примесей). Из верхней зоны колонны 3 выводят 58 кг несконденсированных газов (48 кг ЙПз, 4 кг COz, 6 кг инертов) и направляют их в промыватель 4, орошаемый 77 кг .воды. Образующийся в промывателе раствор углеаммониевых солей (129 /се) направляют в колонну 5 дистилляции, а инерты выбрасывают в атмосферу.

Из нижней зоны колонны синтеза выводят 1830 кг плава мочевины, содержащего 1000 кг

мочевины, 90 кг карбамата аммония, 225 кг аммиака и 457 кг воды. Плав поступает в колонну дистилляции 5, в которой при давлении 30 /сг/сж2 и температуре в подогревателе 6 около 165°С из плава отгоняют 489 кг паро-газовой смеси (312 кг NHg, 55 кг СО.2, 122 кг воды), инжектируемой, как описано выше. Водный раствор мочевины (1000 кг мочевины и 384 кг воды) выводят из колонны 5 и направляют на переработку в товарные формы.

Предмет изобретения

1.Способ получения мочевины из аммиака и двуокиси углерода при повышенных температуре и давлении с последующей отгонкой части непрореагировавших веществ при давлении синтеза, дистилляцией плава при сниженном давлении и конденсацией газов дистилляции, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса, отделенные при дистилляции неирореагировавшие вещества с давлением 20-30 кг/см инжектируют потоком жидкого аммиака с давлением 300- 1000 кг/см в зону синтеза мочевины под давлением 120-180 кг/см.

2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что конденсацию газов дистилляции осуществляют непосредственно в процессе инжектирования.

,.инерты

Пар 3

СО2

-нхь

РастВор Mot eduHb/

Дбуокись углерода

Пар Koaffe/

Аммаак