ГРУНТОЦЕМЕНТ НА ОСНОВЕ ДИСПЕРСНЫХ ГРУНТОВ И СОЕДИНЕНИЙ ЩЕЛОЧНЫХ МЕТАЛЛОВ Советский патент 1969 года по МПК C04B32/00 

Известен грунтоцемент на основе вибромолотых грунтов и едких щелочей.

Цель предлагаемого изобретения - повышение прочности и термостойкости изделий на основе грунтоцемента.

Для этого окислы RaO, АЬОз и Si02, содержащиеся в исходных компонентах, взяты в следующем молярном соотношении (2-6)SiOo, что в вес. о/о составляет: ROa11,8-29,8

АЬОз18,8-35,9

SiOo38,0-68,7.

Проектирование вяжущего состава заключается в определении химического и минералогического состава глины, в установлении необходимого количества едкой щелочи, расход которой определяется из такого расчета, чтобы на каждую грамм-молекулу содержащегося в глине АЦОз приходилась грамм-молекула RaO, и корректировки содержания свободного кремнезема.

Вяжущий состав приготовляют путем затворения глины раствором едкой щелочи и тщательного перемешивания смеси.

Глина, содержащая крупподисперсные кремнеземистые частицы, предварительно подвергается помолу до тонииы, характеризующийся остатком на сите 4900 отв/см не боviee 2Vo.

Формовка изделий производится методом полусухого прессования под давлением 100- 200 кг/см увлажиенной смеси вяжущего состава с заполнителем (песок, супесь, лесс). Отформованные изделия подвергаются термической -обработке при температуре 100- 1000°С.

При использовании вяжущего состава ROg АиОз-(2-6)SiO2 реакции силикатообразования протекают в твердых фазах, возникают кристаллические новообразования, аналогичные природным, т. е. синтезируются кристаллические щелочные алюмосиликаты, в состав которых входит щелочь.

При этом новообразования, возникающие в интервале температур 20-700°С, являются аналогами природпых водных щелочных алюмосиликатов типа цеолитов, а в интервале температур 600-1000°С аналогами природных безводных щелочных алюмосиликатов типа альбита, ортоклаза и т. п.

Р1зделия, изготовляемые на основе выщеописанного вяжущего-груитоцемента, обладают высокой прочностью, водостойкостью и

термостойкостью.

Предмет изобретения 34

щийся тем, что, с целью повышения прочно-RaO 11,8-29,8

сти и термостойкости изделий, вышеуказаниые окислы взяты в следуюпцем молярном со-AUO 18,8-35,9

отношении К2О-А12Оз-(2-6)SiO2, что (в

вес. %) по окислам составляет:5 Si02 38,0-68,7.

245627