УСТАНОВКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ БРЕВЕН Советский патент 1969 года по МПК B27B5/16 

Изобретение относится к устййойкам дЛЯ o6pai6oTKH очищенных от сучьев стволов деревьев, выполняющим операции по раскряжевке стволов на отрезки необходимой длины и Последующей их сортировке.

Известны устройства для обработки древесных стволов, включающие подвижную раму с установленными на ней пильным аппаратом, служащим для раскряжевки стволов. Механизмом подачи стволов к пильному аппа,рату и последующей транспортировки бревен к приспособлениям для сброски и устройством для укладки бревен.

Однако подача бревен на -подобных установках производится в одном направлении, при необходимости сортировки бревен на несколько сортиментов приходится применять механизм подачи, делающий все устройство громоздким.

Цель изобретения - повысить эксплуатационные качества установки.

В процессе реализации поставленной цели рещалась задача создания двухпоточного механизма подачи бревен с противоположным направлением их движения, разработки средств передачи бревен с транспортера на транспортер и сброски бревен в устройства для их укладки, разработки средств полуавтоматической блокировки различных систем установки. Кроме того, требовалось повысить

Производительность пильного аппарата, и обеспечить беззажимное пиление. В предложенной установке механизм подачи выполнен в виде двух транспортеров, параллельно расположенных относительно продольной оси рамы, которые имеют приводные рольганги с противоположным направлением подачи. Рама установки оборудована устройствами для поперечного перемещения бревен, представляющими собой двуплечие рычаги, щарнирно соединенные с кривощипами установленных на раме приводов. Верхние точки рычагов при вращении кривошипов перемещаются по замкнутому контуру, расположенному в нлоскости, перпендикулярной продольной оси рамы.

Кроме того, установка снабжена системой полуавтоматической блокировки с конечными выключателями, выполненными в виде

поворотных лластин с электро,контактами, включающими при воздействии на них движущегося бревна .привод того или иного узла установки в соответствии с командой, подаваемой с пульта управления установкой.

Пильный аппарат выполнен в виде бара поворотного в перпендикулярной продольной оси транспортеров плоскости и снабженного ограждением в виде кожуха секторной формы. Пильный аппарат содержит опорный роимеющими наклон в сторону от оси поворота бара. На фиг. 1 представлена предложенная установка в двух проекциях; на фиг. 2 - устройство для поперечного перемещения бревен, вид по оси транспортера; фиг. 3 - то же, вид сбоку; фиг. 4 - вид на установку по ее продольной оси; фиг. 5 - то же, с детальным показом приспособления, обеспечивающего беззая имное пиление. Установка смонтирована на основной несущей раме 1, состоящей из трех продольных балок 2, 3 - 4, связанных между собой стойками 5. Рама центральной частью опирается на колеса 6, а на концах имеет аутриггеры 7 и 8. К верхней балке 4 рамы с двух сторон консольно прикреплены два ряда приводных вращающихся роликов 9 н 10, вращение которых Б противоположных направлениях обеспечивается цепными передачами 11 н 12 }i соответствующими приводными двигателями 13 и 14. Цепные передачи 11 и 12 размещены внутри защитного кожуха 15. На раме 1 установлен нильный аппарат 16 устройства 17, 18 и 19 для поперечного перемещения хлыстов и концевые выключатели 20 и 21. Установка оборудована тремя устройствами для укладки бревен - карманами-накопителями 22, 23 и 24. Пильный аппарат 16 (см. фиг. 4 и 5) представляет собой поворотный вокруг вала 25 бар 26 с режущей цепью 27, ведущая звездочка которой связана клиноременной передачей 28 с двигателем 29. Вал 25 и двигатель 29 установлены на кронщтейне 30, к которому также прикреплен защитный кожух 31 для бара 26. В непосредственной близости от ПЛОСКОСТИ пиления несколько выще уровня Подающих роликов 9 смонтирован вспомогательный ролик 32 с рядом кольцеобразных заостренных ребер 33, предназначенных для предотвращения затягивания бревна в момент пиления в направлении к валу 25. Кроме того, в комплект оборудования пильного блока 16 входит скобообразный рычаг 34 с зубчатой рейкой 35, связанной системой рычагов 36, 37 и 38 с кривощипом 39 специального приводного двигателя 40, обеспечизающего при необходимости Подъем рейки 35. Устройство для поперечного перемещения эревен представляет собой спаренные качаюциеся двуплечие рычаги 41, каждый из котозых закреплен в подщипниковом кольце 42 ривощипа 43, жестко насаженного на вал 44, который установлен в подщипнике 45 держателя 46, жестко соединенного с рамой /. Вал 44 каждого рычага соединен с ревер:ивным приводным двигателем 47 (один двиатель на два рычага). Нижняя часть 48 )ычага 41 свободно скользит в направляюцей 49, поворотно установленной на держаеле 46 посредством валика 50. Линейные азмеры рычага 41 выбраны такими, что за рлиьш оборот .кривощипа 4S верщина А рычага 41 описывает в .плоскости, перпендикулярной продольной оси транспортера, кривую, нижний отрезок которой лежит ниже уровня верхних образующих роликов 9 Е 10 (щтрих-пунктирная линия на фиг. 2 и 4). Устройства 17, 18 и 19 расположены приблизительно напротив соответствующих карманов-накопителей 22, 23 и 24, причем расстояния между рычагами 41 в каждом из них рассчитаны таким образом, чтобы центр тяжести любого из перемещаемых ими бревен находился между этими рычагами. В конце рольганга 9 и посредине рольганга 10 установлены конечные выключатели 20 и 21, выполненные в виде поворотных в вертикальной плоскости пластин с электроконтактами. Работает описываемое устройство следующим образом. Очищенные от сучьев стволы деревьев подают на ролики 9, останавливая последний в момент, кОГда ствол достигает положения, при котором расстояние от его торца до пильного аппарата 16 будет соответствовать необходимой длине бревна. Остановка ролика 9 может быть осуществлена автоматически в момент касания режущим баром 26 поверхности ствола дерева путем разрыва цепи питания электропривода рольганга 9 выключателем, установленным на пильном аппарате 26. Пильный бар 26 надвигается на распиливаемый ствол дерева обслуживающим установку рабочим при помощи щтурвала 51 или специальным двигателем (на чертежах не показан). Собственно пиление производится цепью 27бара 26, приводимой в движение двигателем 29 посредством клиноременной передачи 28и вала 25. В непосредственной близости от плоскости пиления ствол дерева лежит на вспомогательном ролике 32, кольцеобразные ребра 33 которого, врезаясь в ствол дерева, обеспечивают при пилении его правильное стабильное положение и препятствуют затягиванию ствола в направлении к валу 25. В случае пиления искривленных стволов, имеющих тенденцию к зажиму пильного бара 2 в пропиле, включают приводной двигатель 40, который через кривошип 39 и рычаги 38, 37, 36 и 34 обеспечивает подъем зубчатой рейки 35 до соприкосновения со стволом, снимая тем самым с пильного бара 26 зажимающее усилие. По окончании отпиливания очередного бревна пильный бар 26 возвращается в исходное положение автоматически или по команде с пульта управления включаются ролики 9 н 10, п бревно начинает перемещаться к одному из карманов-накопителей 22, 23 или 24 в соответствии с заказом оператора. Привод рольгангов 9 и 10 рассчитан таким образом, что скорость вращения роликов, поающих ствол дерева под раскряжевку, несколько ниже скорости вращения всех остальционный разрыв в установке, необходимый для ее бесперебойной работы.

Бревна могут быть адресованы в один из трех карманов-накопителей, чем обеспечивается сортировка их на три сортимента. Однако в соответствии с требованиями деревообработчиков сортировка может быть произведена н на большее количество сортиментов при соответствующем удлинении транспортеров и увеличении числа карманов-накопителей.

Рассмотрим порядок работы установки по транспортировке и сортировке бревен на примере трех бревен, последовательно адресуемых в карманы-накопители 24, 23 и 22.

В Соответствии с заказом, полученным с пульта управления, бревно, двигаясь по рольгангу 9, встречается с концевым выключателем 20, пластина которого, отклоняясь нод действием торца бревна, отключает привод рольганга 9 и включает устройство для по-перечного перемещения бревна, действующее В направлении к рольгангу 10. Рычаги 41 устройства 17 воздействуют на бревно и перекидывают его на рольганг 10. При этом рычаги 41 устройства 18 находятся в приподнятом над рольгангом положении, препятствуя самопроизвольному падению бревна в карман 23. Попав на рольганг 10, бревно начинает перемещаться в направлении, противоположном движению рольганга 9. В конце пути бревно взаимодействует с конечным выключателем 21, который останавливает рольганг 10 и включает привод устройства 19, рычаги 41 устройства 19, действуя в направлении кармана-накопителя 24, сбрасывают бревно с рольганга 10. Второе бревно, направляемое в карман 23, на участке рольганга 9 перемещается тем же образом, что и первое. Но рычаги 41 устройства 18 опущены ниже уровня роликов 10, а последние неподвижны, поэтому бревно, перемещаемое устройством 17 в поперечном направлении, -свободно падает в карман-накопитель 23. При задерж ке бревна на рольганге 10 может быть включено устройство 18, рычаги 41 которого сбрасывают бревно в карман 23.

При заказе третьего 1бревна в карман 22 устройство 17 действует в направлении, противоположном его действию в предыдущих

циклах, сбрасывая бревно с рольганга 9 в карман 22. Верхущки стволов вручную укладывают в штабель 52.

Очередность заказа бревен может быть различной. Система управления установкой может работать и в автоматическом, и в пооперационном режимах.

Установку можно использовать в комбинации с сучкорезными и окорочными устройствами с применением челюстных погрузчиков на лесозаготовительных и деревообрабатывающих предприятиях.

Предмет изобретения

1. Установка для обработки бревен, включающая подвижную раму с закрепленными на. ней пильным аппаратом, механизмом подачи и устройством для укладки бревен, отличающаяся тем, ЧТО , с целью повышения ее

эксплуатационных качеств, механизм подачи установки выполнен в виде двух параллельно установленных относительно продольной осн рамы транспортеров, имеющих приводные ролики со взаимно противоположным направлением их вращения, подвижные вдоль продольных осей транспортеров поворотные пластины с электрическими контактами, а рама установки оборудована устройством для поперечного перемещения бревен, представляющим собой щарнирно-соединенные с кривошипами установленных на раме приводов двуплечие рычаги, верхние плечи которы.х выполнены с возмолшостью перемещения пс замкнутому контуру, расположенному в плоскости, перпендикулярной продольной oci рамы.

2.Установка по п. 1, отличающаяся тем что ее пильный аппарат выполнен в виде по воротного в плоскости, перпендикулярной про

дольным осям транспортеров, бара с пильно цепью, установленного на кронщтейне, рас положенном с боковой стороны устройств; для поперечного перемещения бревен и снаб женного направляющими секторной формы

образующими паз для перемещения в не бара.

3.Установка по пп. 1, 2, отличающаяся тем что ее пильный аппарат выполнен с опорныг роликом, имеющим на боковой поверхност

заостренные кольцевые ребра.

pi Я J .. .- гПд- Г

8

9

Jua 3

Гиг.