Известны устройства для непрерывного бетонирования монолитных стен промышленных зданий, включающие раму и рабочий орган.
В предлагаемом устройстве для повышения качества бетонных работ на раме установлен смеситель со скиповым подъемником и направляющими, на которых смонтирован рабочий орган. Последний выполнен в виде расположенных один против другого уплотняющих виброщитов, к каждому из которых в одной плоскости примыкают поддерживающие щиты.
На фиг. 1 изображено описываемое устройство в двух проекциях; на фиг. 2 - рабочий орган в разрезе и в плане; на фиг. 3 - вид по стрелке А на фиг. 2.
Устройство включает рельсовую тележку / с приводом 2 ее перемещения, на которой смонтирована башня 3 и смеситель 4 для приготовления бетонной смеси со скиповым подъемником 5. Внутри бащни установлен ковшовый подъемник, состоящий из вертикальных направляющих 6, ковша 7 и привода 8 его подъема и опускания.
Рабочий орган устройства состоит из двух жестких рам 16 и 17, которые прикреплены к раме 12. К рамам 16 и 17 на амортизаторах 18 подвешены виброщиты 19 и 20, на которых установлены вибраторы 2,1. Виброщит 19, расположенный с наружной стороны конструкции, имеет приемную полость под бункером 14.
В одной плоскости с виброщитом с двух его сторон размещены боковые поддерживающие щиты 22, которые через амортизаторы 23 с помощью подпружиненных штоков 24 и обойм 25 крепятся к рамам 16 и 17. К нижней кромке каждого щита 22 крепятся нижние поддерживающие щиты 26.
Устройство работает следующим образом.
После выполнения подготовительных работ, предусматривающих устройство рельсового пути, фундаментов, установку на допустимую высоту арматурных каркасов и, если необходимо, ограничвающей бетонируемую конструкцию в торцах опалубки, смонтированное устройство устанавливается на место, с которого начинается бетонирование. При этом нижние кромки виброщитов 19 и 20 при демонтированных щитах 26 расположены над верхней плоскостью фундамента с минимальным зазором, а одной стороной виброщиты прижаты к ограничивающей конструкцию опалубке или примыкающей стене. В этой позиции боковые
раны за виброщиты. Задвижка бункера 14 установлена в положении, соответствующем необходимой скорости передвижения устройства и жесткости смеси.
Сухая бетонная смесь подается в подъемник 5, и необходимая порция смеси загружается из него в смеситель 4. После смешивания с водой смесь выгружается в ковш 7 и с помощью привода 8 по направляющим 6 подается в бункер 14. Затем ковш опускается за новой порцией бетонной смеси.
Бетонная смесь проходит из бункера 14 в приемную полость виброщита 19 и под действием колебаний виброщитов 19 и 20, возбуждаемых вибраторами 21, постепенно заполняет пространство между виброщитами. После того как смесь заполнит это пространство у .упора опалубки или примыкающей стены на высоту, соответствующую высоте укладываемого за один проход устройства слоя, включается привод 2 и производится укладка и уплотнение первого слоя по всей длине бетонируемой конструкции.
При подходе рабочего органа 13 к ограждающей опалубке или примыкающей стене щиты 22 под действием силы давления по скосам, имеющимся на них и виброщитах, убираются за виброщиты, подавая штоки 24 до упора в направляющем цилиндре н сжимая при этом возвратные пружины 27. При подходе виброщитов к упору отключается привод 2 перемещения устройства и вибраторы 21, и включается привод 10 подъема каретки 11.
Если бетонируемая конструкция имеет в плане прямолинейное или круглое очертание, то при подъеме рабочего органа на высоту, позволяющую установить щиты 26, отключают привод 10 подъема каретки и устанавливают щиты 26. После этого включают привод 10 подъема каретки и вибраторы 21 виброщита и поднимают рабочий орган на уровень, соответствующий высоте следующего слоя уклады0 ваемого бетона и т. д.
Если бетонируемая конструкция имеет контур ломаной линии, то рабочий орган 13 поднимают выше уровня верха арматуры и останавливают привод 10 перемещения каретки 11,
5 производят перемещение устройства на рельсовый путь, проложенный параллельно части конструкции, которая подлежит бетонированию, и устанавливают ее в исходное положение. Далее бетонирование производится в опи0 санном выше порядке.
Предмет изобретения
Устройство для непрерывного бетонирования монолитных стен промышленных зданий,
5 включающее раму и рабочий орган, отличаю щееся тем, что, с целью повышения качества
бетонных работ, на раме установлен смеситель
со скиповым подъемником и направляющими,
на которых смонтирован рабочий орган, выполненный в виде расположенных один против другого уплотняющих виброщитов, к каждому из которых в одной плоскости примыкают поддерживающие щиты.
/l/V
16
21
22.
25
Риг 2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для возведения бетонных и железобетонных стен | 1972 |
|
SU506691A1 |
БЕТОНИРОВАНИЯ ДНА И ОТКОСОВ КАНАЛОВ'^''1^/\:':й] .-•-; | 1965 |
|
SU170392A1 |
Опалубка для бетонирования наклонных граней гидротехнических сооружений | 1980 |
|
SU937677A1 |
Устройство для непрерывногобЕТОНиРОВАНия МОНОлиТНыХСТЕН | 1977 |
|
SU808650A1 |
СПОСОБ СТРОИТЕЛЬСТВА ВЫСОТНЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ СООРУЖЕНИЙ, НАПРИМЕР ПРОМЫШЛЕННЫХ ТРУБ И БАШЕН | 2011 |
|
RU2476653C1 |
СКОЛЬЗЯЩАЯ ОПАЛУБКА ДЛЯ БЕТОНИРОВАНИЯ | 1973 |
|
SU396468A1 |
Горизонталь-скользящая опалубка | 1978 |
|
SU765487A1 |
СПОСОБ СТРОИТЕЛЬСТВА ВЫСОТНЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ СООРУЖЕНИЙ С МАЛЫМ ВНУТРЕННИМ ДИАМЕТРОМ, НАПРИМЕР ПРОМЫШЛЕННЫХ ТРУБ И БАШЕН | 2008 |
|
RU2380502C1 |
Подвижная опалубка | 1978 |
|
SU779545A1 |
ГОРИЗОНТАЛЬНО СКОЛЬЗЯЩАЯ ОПАЛУБКА | 1971 |
|
SU304340A1 |
Авторы
Даты
1969-01-01—Публикация