СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО ОСАЖДЕНИЯ СПЛАВА НА КОБАЛЬТОВОЙ ОСНОВЕ Советский патент 1969 года по МПК C25D3/56 

Известен электролитический сиособ получения снлава на кобальтовой основе с тугоплавкими металлами,

По предлагаемому способу для равномерного покрытия снлавом кобальт-рутений электроконтактируемых поверхностей осаждение ведут из раствора следующего состава (в г/л):

рутений (мет.)0,1-10

хлористый кобальт5-100

хлористый аммоний50-120

хлористый калий3,8-4,2

перекись водорода1,3-1,5

соляная кислота дорН 1,3-2

и процесс осуществляют при температуре 18- 50°С и катодной плотности тока 4-10 а1дм:.

В качестве катода служит покрываемая деталь из меди, латуни, серебра и других металлов, в качестве анода - любой нерастворимый анод, например платина, родий и др. Рутений растворяют на переменном токе в растворе соляной кислоты. Осаждаемый сплав содержит 5-50% рутения.

По предложенному способу получают плотное, блестящее покрытие толщиной до 50 лгк,

обладающее твердостью 900-1100 KzlMM и большой коррозионной стойкостью по сравнению с кобальтовым покрытием. Так, например, в смеси сульфита натрия и серной кислоты, в растворе аммиака и азотной кислоты сплав кобальт-рутений практически не растворяется в течение 24 час, в то время как кобальтовые покрытия растворяются со срав нительно больщой скоростью.

Предмет изобретения

Способ электрохимического осаждения сплава на кобальтовой основе, отличающийся тем, что, с целью получения равномерного покрытия сплавом кобальт-рутений на электроконтактируемых изделиях, осаждение ведут из раствора следующего состава (в г/л):

рутений (мет.)0,1-10

хлористый кобальт5-100

хлористый аммоний50-120

хлористый калий3,8-4,2

перекись водорода1,3-1,5

соляная кислота до рН 1,3-2 и процесс ведут при температуре 18-50°С И катодпой плотности тока 4-10 а/дм.