Изобретение относится к тexнблo йи производства неорганических веществ, в частности к ироизводству удобрений, сульфата аммония.
Известен способ получения гранулированного сульфата аммония путем прессования с последующей сущкой и грануляцией.
К недостаткам этого способа относится то, что сульфат аммония влажностью 2-3% склонен к зависанию и сводообразованию; за счет большой влажности сырья, поступающего на прессование, после пресса получаются рыхлые, непрочные хлопья сульфата аммония.
Предложен способ получения гранулированного сульфата аммония, по которому сушку осуществляют перед прессованием до влажности 0,3-0,8% нри температуре 60-80С, а сам процесс прессования ведут в присутствии мочевины в количестве преимущественно 5-10%.
Прессование производят при удельном давлении 3,5-4 т/пог. см охлажденными до температуры О-20°С валками. При добавлении к сульфату аммония перед прессованием пластифицирующих добавок, например 5-10% мочевины, удельное давление снил ается до 2,5- 3,0 т/пог. см, причем прочность готового продукта при этом не снижается.
щийся сульфат аммония, который возвращают в течку пресса. Далее лента самотеком поступает в шнек-дозреватель, в котором предварительно ломается и транспортируется в течение 10-20 мин к первой ударно-отражательной дробилке. Плитки перед дроблением имеют максимальную прочность и температуру, не превышающую 20°С.
В дробилке менее прочная часть плиток осторожно измельчается, и материал поступает на классификацию. Фракция меньше 4 и больше 1 мм поступает на склад готовой продукции, мелочь возвращают в течку пресса, а
фракция больше 4 мм поступает во вторую ударно-отражательную дробилку, работающую с большей окружной скоростью, где материал окончательно дробится.
Суммарный выход товарной фракции после двух стадий дробления 60% при 40% фракции меньше 1 мм.
Пример. Через валковый пресс пропускают 1,8 г сульфата аммония влажностью 0,6%
при температуре 70°С. Удельное давление на 3 фракции больше 4 мм, 0,3 г фракции меньше 4 мм и больше 1 мм и 0,2 г фракции меньше 1 мм. После вторичного дробления 0,5 т крупной фракции получено 0,3 г фракции меньше 4 мм и больше 1 мм и 0,2 т фракции меньше5 1 мм. Суммарный выход товарной фракции за два цикла составил 60% при 40% фракции меньше 1 мм. Количество неспрессовавшегося сульфата аммония 0,8 т. При этом полученные гранулы имеют прочность на истирание 99,5%,Ю на раздавливание 40 кг/см, объем пор 0,06 cMi/г. Продукт не слеживается при хранении. 4 Предмет изобретения 1. Способ получения гранулированного сульфата аммония путем прессования и дробления с применением сушки, отличающийся тем, что, с целью увеличения прочности и слеживаемости продукта, сушку осуществляют перед прессованием до влажности 0,3-0,8% прн темиературе 60-80°С. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в сульфат аммония перед прессованием вводят мочевину в количестве преимуш,ественно 5-10%.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТАНОВКА ГРАНУЛИРОВАНИЯ ПРОДУКТА | 2023 |
|
RU2810974C1 |
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ГРАНУЛИРОВАНИЯ ВОДОРАСТВОРИМЫХ ТВЕРДЫХ ВЕЩЕСТВ | 2021 |
|
RU2768176C2 |
Способ получения хлорида калия | 1981 |
|
SU1033437A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННЫХ КАЛИЙСОДЕРЖАЩИХ УДОБРЕНИЙ | 1997 |
|
RU2115636C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО ХЛОРИСТОГО КАЛИЯ | 1995 |
|
RU2083536C1 |
Способ гранулирования хлористого калия | 1983 |
|
SU1161504A1 |
Способ получения гранулированного калийного удобрения | 1981 |
|
SU986906A1 |
Способ получения натурального органоминерального удобрения на основе фосфоритной муки | 2019 |
|
RU2708985C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО АММОНИЗИРОВАННОГО СУПЕРФОСФАТА | 1971 |
|
SU298573A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛЯТОВ СУЛЬФАТА КАЛИЯ, ГРАНУЛЯТ СУЛЬФАТА КАЛИЯ, ПОЛУЧЕННЫЙ ЭТИМ СПОСОБОМ, А ТАКЖЕ ЕГО ПРИМЕНЕНИЕ | 2015 |
|
RU2699315C2 |
Авторы
Даты
1969-01-01—Публикация