Смесовая машина для шерсти Советский патент 1931 года по МПК D01G13/00 D01G9/16 D01G23/04 

Предлагаемое изобретение касается смесовых машин для шерсти. Применяемый в шерстообрабатывающем производстве метод ручного перемешивания шерсти слишком несовершенен и имеет целый ряд отрицательных сторон, как-то: несовершенство смешивания, громоздскость aiTara, требование больших площадей для операций смешивания и т. п. Единичные же случаи введения полумеханического способа, приготовления смесок, благодаря своему несовершенству, не получили широкого распространения. Предлагаемая конструкция смесовой машины имеет целью введение механического способа смешивания шерстей, при котором вышеуказанные недостатки, по мнению изобретателя, могут быть избегнуты. Означенная смесовая машина .для шерсти состоит из ряда питателей с самовесами, подающими шерсть на транспортер, помещенный под чашками самовесов и движущийся от питателей, расположенных по одну сторону машины, к питателям -по другой ее стороне. Сбрасываемая самовесами шерсть передается транспортером на бесконечное полотно, движущееся по направлению, перпендикулярному к движению транспортера; отсюда волокниртый материал подводится к приемным валикам и дальше пневматическим путем транспортируется в смесовую камеру. Единовременность выброса шерсти чашками самовесов, их закрытие, единовременный пуск питателей совершаются особыми распределяющими работу механизмами. На схематическом чертеже фиг. 1 изображает продольный вид смесовой машины для шерсти со смесовой камерой в частичном разрезе; фиг. 2 - рычажную систему к самовесам смесовой машины в частичном разрезе; фиг. 3 - вид сверху на приспособления для открывания и закрывания чашек весов; фиг. 4 - поперечный разрез приспособления для включения и выключения питателей; фиг. 5 - вид смесовой машины в разрезе по линии А В. Указанная смесовая машина для шерсти состоит из десяти питателей А, по пяти питателей с каждой стороны, расположенных друг под другом в виде ступенек. Отверстие для загрузки шерсти у нижних коробок питателей расположено на уровне пола. Загрузочные отверстия вторых коробок отстоят от пола на 0,6 м, третьих- на 1,2 м, четвертых-на 1,7 м и пятых- на высоте 2,3 м. Забрасывание шерсти в первые три коробки питателей производится с пола. У четвертой и пятой коробок для удобства забрасывания шерсти устраиваются две наклонных площадки. Четыре загрузочные коробки питателей А имеют горизонталь 1ые решетки В для подвода шерсти к иглам питательных ре- . шеток Г. Пятая коробка подводящей решетки не имеет, благодаря же надлежащему углу наклона питательной решетки шерсть достаточно хорошо нанизывается на иглы последней (фиг. 1). Питательные решетки Г имеют сбоку две цепи Галля или два ремня для направления движе ния через направляющие валики D, из которых валики, идущие под решетками в отличие от валиков, идущих между решетками, имеют особую от первых конструкцию, способствующую свободному проходу игл над ними. Питательные решетки Г, врашаясь периодически, подводят шерсть к чашкам Е самовесов и сбрасывают таковую вних с помощью ветрянок Ж(фиг.1). Для равномерности застила шерстью питательных решеток Г установлены смахивающие гребни 5. Чашки Е самовесов производят одновременное выбрасывание шерсти на транспортер И движущегося по направлению от питателей, расположенных по одной стороне машины,- к питателям по другой ее стороне со скоростью одного метра в минуту. На поверхности транспортера И находится прижимающий шерсть валик К, совершающий поступательно-возвратное движение со скоростью движения одиннадцати метров в минуту.

Шерсть, уложенная слоями на полотне И, подводится к полотнам Н (фиг. 1), которые, благодаря своему перемещению, настилают шерсть на бесконечное полотно О, где осуществляется дублировка, вследствие замедленной скорости движения полотна О против скорости движения полотна И-вдвое. Бесконечным полотном О смешанная шерсть подводится к приемным валикам /7. Из приемных валиков шерсть поступает на иглы барабана Р, смахивается с последнего ветрянкой и струей воздуха вентилятора Т прогоняется по трубам У смесовой камеры Ф по выводной из камеры трубе X и выбрасывается трубою Щ с отростками в загрузочные коробки смесовых машин или же на площадь, резервную на случай поломок и опережения (фиг. 1 и 5).

Все механизмы, приводящие в движение машину, укреплены в чугунных рамах /, сходящихся верхними своими частями и перекрывающих транспортер://. К рамам / прикреплен каркас из углового железа с деревянной обшивкой, образующий питатели А для шерсти. Каждая из четырех рам состоит из двух скрепляемых половинок. Для большей устойчивости рам / выведены четыре колонки Э (фиг.1.) Приводится в движение машина через приводной шкив 2, с вала которого идет распределение движения к механизмам. Шкив 2 посажен на вал вместе со шкивом 3 на одну общую втулку, из которых последний передает вращение шкиву 4 (фиг. 5). На сквозном валу, где укреплен шкив 4,

на шпонках укреплен шкив 5, передающий движение шкиву 6, и шестерня 7, приводящая в движение, через промежуточную шестерню //, фрикционную шестерню 9 (фиг. 2). Последняя сидит на втулке храпового колеса 10, насаженного на ведущем бесконечное полотно питателя А валика Я (фиг. 4 и 5). С другой стороны машины на этом же валу жестко посажена шестерня //, приводящая посредством шестерни 12 ветрянку Ж (фиг.1). По аналогии с первой самовесной коробкой приводятся в движение фрикционные шестерни и ветрянки Ж последующих коробок через приводные шкивы 13, 14, 15, 16, 17 и /S (фиг. 5). Передача к перечисленньтм механизмам питания шерсти машины на левую сторону, где расположено также пять загрузочных коробок, производится от шкива, сидящего на валу рядом со шкивами 14, 15 (фиг. 5). На валу передаточной шестерни 8 жестко посажен эксцентрик /9, который с помощью хомутика и штанги 20 передает колебательное движение всем смахивающим гребням 5-(фиг. 1). Все гребни 3 между собой связаны в жесткую систему с помощью рычажков; и угольников 21 (фиг. 1).

На втулке приводного шкива 2 укреплена шестерня 97, которая посредством шестерен 100, 99 и 98 (фиг. 1 и 5) передает движение через вал конической шестерне 22, соединенной через коническую шестерню 23 и мажорный вал М с левой стороной машины аналогичным распределительным механизмом левой стороны Л (фиг, 2, 3 и 5). На задней стороне конической шестерни 22 привернут сектор 24, который периодически через каждые 50 секунд (или два раза в минуту) входит в зацепление с шестерней 25 и совершает при каждом зацеплении полный ее поворот (фиг. 2 и 3). Вместе с шестерней 25 совершает поворот и прикрепленный к ней кривошип 26, на конце которого укреплен палец 27, входящий в прорез кулисы 28 (фиг. 2 и 3). Кривошип 26 при своем повороте сообщает поступательно - возвратное движение крестовине 28, которая, будучи связана со стержнем 29, производит открывание и закрывание чашек весов с помощью пальцев 30, число которых соответствует числу установленных с каждой стороны машины самовесов и каковые входят в прорези рычагов 31, действующих на рычажную систему, в которой рычажки 32 раскрывают чашки весов тут же при зацеплении сектора 24 с шестерней 25. Рычажки же 33 перед моментом расцепления сектора с шестерней производят закрывание чашек весов и возвращаются в зказанное на чертеже положение (фиг. 2). На валу шестерни 22 укреплен кулачок 34, который после момента разъединения сектора с шестерней 25 перемещает рычаг 37 с грузом 35 и приводит его в положение, обозначенное на чертеже пунктиром (фиг. , 2 и 3). При подъеме и опускании рычага 37, стержень 36, благодаря перемещению рычагов 37 и37 около своей оси, совершает также поступательно - возвратное движение (фиг. 2); при поступательном движении стержня 36 тяга 35 выводит путем нажима находящимися на ней роликами 52 храповую собачку 39 из зацепления с храповым колесом 1G, передающим движение, как было сказано .выше, полотну питателя А. Питание шерстью самовесных чашек начинается тут же после расцепления храпового колеса с собачкой.

Прекращение питания произойдет после наполнения чашек шерстью, вес которой для каждого питателя устанавливается путем соответствующего перемещения грузов 41 и 42 на двуплечем рычаге 43, 44, к одному плечу 43 которого подвешена чашка Е самовеса, и достигается следующим порядком. При достижении назначенного веса, рычаг 43 подойдет к горизонтали, проходящей через центр его вращения 46, и в этот же момент установочный винт рычага 47, передвигающий штангу 48, один конец которой поворотно укреплен в подшипнике 54, по плечику храповой собачки 39 в течение всего времени, пока чашка весов опускается под действием увеличивающегося в ней веса шерсти (т.-е. за время отвишивания), выведет ее из зацепления с храповой собачкой 39 (фиг.2, 4 и 5). После того, как шерсть выброшена, рычаг 43 с чашками весов возвращается в первоначальное свое положение. Штанга 48, вращающаяся на оси 46, не будучи связанной с рычагом 43, оттягивается назад грузом 49 после выбрасывания шерсти и возвращения чашек в первоначальное свое положение, и роликом 50, укрепленным в верхней своей части, ударяется и задерживается о срезанный конец 51 храповой собачки 39 (фиг. 2). При опускании храповой себачки роликом 52, ролик 50 заходит на плечико 53 храповой собачки и держит ее в расцеплении с храповым колесом (после возвращения ролика 52 в свое

первоначальное положение) до момента заполнения чашек весов установленным весом шерсти.

Для постоянной проверки правильности работы самоотвешивающего механизма и для периодической выверки системы применено приспособление в виде контрольной стрелки 40, каковая штампуется из полосового железа толщиною 1,5 мм и отгибается в нижней своей части для прикрепления двумя шурупами к подшипнику 54. На плечо 43 рычага 43, 44 наносится горизонтальная черта 55. Стрелка 40 своим острием всегда должна находиться в правильно выверенной системе против нанесенной на рычаге 43 черты 55. При наблюдении в практической работе за правильностью отвешивания самовесов, линия 55 и стрелка 40 создадут возможность безошибочного и простого отрегулирования чашек и рычажного механизма автоматических весов.

Бесконечное полотно И приводится в движение от главного вала машины через цепные шестерни 59 и 101 (фиг 5). С другой стороны на валу бесконечного полотна И укреплена цилиндрическая шестерня 6, передающая движение к направляющему шерсть полотну через шестерни 62, 63 и 4 (фиг. 1). От шестерни 62 через шестерню 60 приводится в движение цепь уплотняющего валика АГ(фиг. 1). Главное полотно дублирующего аппарата получает вращение от шестерни 64 через промежуточную шестерню 65 и шестерню 66, сидящую на верхнем валике полотна. Левое полотно дублирующего аппарата вращается посредством шестерен 68, 69, при чем с шестернею 6S жестко связан эксцентрик с хомутиком 67, производящим качательные движения дублирующих решеток.

Полотно О получает движение от мажорного вала М посредством ременной передачи, идущей от шкива 71 к шкиву 72 (фиг. 1 и 5). Приемные валики 11 (фиг. 5) перегонного аппарата, расположенного за выводящей решеткой, получают движение от шестерен 87, 88, 89 и 90 (фиг. I и 5). Колковый барабан Р и ветрянка С приводятся во вращательное движение непосредственно с трансмиссионного вала через шкивы 91 и 92 (. 5).

Смесовая камера Ф с цилиндрическим кожухом имеет четыре вертикально расположенных била, из которых одно 53 проходит через центр камеры, а три 82 - с