Устройство для составления смесок Советский патент 1935 года по МПК D01G13/00 

Вопрос изготовления смесок машинным; полностью механизированным, способом к шерстяной промышленности не получил еще своего практического разрешения. Отдельные попытки механизировать этот сложный и трудоемкий процесс не дали удовлетворительно разрешающего затронутую проблему способа, и почти все суконные фабрики изготовляют смеску вручную, не получая в большинстве случаев желательных результатов, так как хорошее перемешивание компонентов, :ходящих п смеску, зависит от квалификации н отношения к труду работающих.

Предлагаемое устройство для составления смесок, состояш.ее из самовеса и настильной движущейся решетки, ставит своей задачей достигнуть: а) тщательного, полного и равномерного перемешивания отдельных компонентов, входящих 1 состав смески; б) достаточного разрыхления (расщипывания) смески и равномерного замасливания; в) устранения ручных операций в процессе смешивания, замасливания и трансjtopTHpoRKH как отдельных компонентов, так и смески в целом; г) большей производительности в единицу времени, a следовательно, и удешевления стоимости обработки в сравнении с ручным способом; д) сокращения площади смесовых отделений но сравнению с потребной площадью для таковых при ручном способе смешивания; е) незначительности денежных затрат в сравнеини с достигаемым эффектом и ж) легкоупрапляемости и несложности самой установки.

На чертеже фиг. I изображает общую схему устройства и фиг. 2-5-детали самостила.

Процесс составления смесок посредством предлагаемого устройства основан на принципе дублиро,вания (сложения) отдельных компонентов, входящих в состав смески, путем их наслаивания-тонким слоем (125-150 г на 1 м друг на

(162)

друга с соблюдением принятого чередования отдельных компонентов и необходимого количества повторений слоями одного и того же компонента. Таким образом, предварительно подготовленные (обеспыленные и протрепанные) и предназначенные к перемешиванию компоненты концентрируются в мешках илн кипах на площадке О у каретки самовеса 1. Из мешков тот или иной компонент в установлен1гой последовательности загрун ается рабочим в каретку указанного самоBtca. Отвешенная порция поступившего в самовес компонента из корыта 2 выбрасывается на питательную решетку 3 щипальной машины 4 и, пройдя 4epj3 последнюю в разрыхленном ниде, поступает на выпускную решетку 5, которой направляется на настильную бесконечную решетку 6. Последняя за каждый свой оборот принимает на себя по всей рабочей щнриге все новые и новые слои поступающих с выпускной решетки компонентов, пронося их под уплотняющими валиками 7 и между поддерживаюшей решеткой 8, которая имеет ту же скорость, что и решетка 6. Поддерживающая решетка 8, по иере наслоения компонентов, механически onjскается. причем проходящий между настильной и поддерживающей решетками настил смески находится в уплотненном (зажатом) состоянии.

Уплотненность указанного настила не должна превышать уплотненности смески, набитой Bpj4ную в мешок, т. е. примерно 100-110 кг в 1 м.

Для обеспечения необходимого сцепления настила с решеткой 6 последняя должна быть набрана низкими, тупыми колками, расположенными на 8-10 см друг от друга. Загиб смески по настильной решетке со стороны самовеса может быть обеспечен или системой валиков, или соответствуюшей силы ст1)уей воздзтса, направленной в загиб решетки по всей ее ширине.

Замасливание смески {слоев шерсти) достигается включением в раооту замасливающего прибора 9; при этом слои шерсти, проносимые ласти льной решеткой, получают равномерное замасливание распыленной эмульсией. ЗамаслиВ 1ЮШ.ий прибор 9 включается в работу по мере надобности, причем додача необходимого количества эмульсии регулируется ори помош,и водомерного стекла. Число оборотов настильной решетки должно быть увязано с работой самов Оа с таким расчетом, чтобы количество килограммов компонента, отэешенных самоьес м в одну минуту, было принято всей площадью настильной решетки. Эти обстоятельство, при услоьии работы самовеса с допустимым днапозоном отвешивания в одну минуту от 3 до 25 кг, дает возможность регулировать толщину слоев отдельных комЕОНентоь в необходимой пропорции, сохраняя при атом равномерность наслоения компонента на всем протяжении работы самоьеса при установленном взи;:шивании. Составленный на настильной решетке 6 вышеописанным путем настил смесхи, наслоенный из нескольких десятков и даже сотен слоен, повторенных необходимое число раз в чередующейся последовательности отдельными компонентами, направляется в приемные транспортеры 10 в силу феграждения междурешеточного пути зубчатой заслонкой II, которая, помимо преграждения пути, еще разрывает настил смески; последний ь силу he прекращающегося движения настильной решетки (скорость настильной решетки при снятии с нее настила понклкается) прижимается транспортерами 10 и направляется в смесовую камеру 12. В камере 12 смеска укладывается самостилом 13 (фиг. 2, 3, 4 и 5) слоями в толщину настила. Для возможности работы без настила транспортеры 10, а в камере 19-транспортеры 18, удлиняютсяприблизительно до средины камеры (фиг. 1), и поступающая смеска должна разравниваться по камере вручную. Дно камеры 12 представляет собой подвижной транспортер 14. После тйго, как вся смеска снята с настильной решетки и передана в камеру 12, настильная решетка принимает на себя вторую партию смески. а смеска первой партии из камеры 12, посреяством подвижного дна 14 и наклонного набранного соответствующими иглами транспортера 15, поступает на щипальную машину 16, из которой может быть передана еще ряду щипальных машин (если это необходимо в целях большего разрыхления смески) или же непосредственно в лабаз путем пневматической подачи.

В случае надобности в повторном настиле одной и той же партии смески загибающий конец настильной решетки перекрывается заслонкой 17 со стороны самовеса. В этом случае настил смески, в силу подачи его настильной и поддерживающей решетками, поступает на приемные транспортеры 18 и в зажатом состоянии транспортируется послелними через ход под машинами в камеру 19, где, как и в камере 12, укладывается самостилом-слоями. Камера 19 устроена аналогично камере 12, в силу чего поступиьшая в камеру 19 смеска подается транспортером 20 в самовес 1 и процесс начинает повторяться. При этом скорость настильной решетки увеличивается.

Самостил (фиг. 2, 3. 4 и 5) состоит из транспортера 13, направленного под прямым углом

посредством ведущего валика 1, ведомого 2, и направляющих валиков 3 и 4. Ведущий в ве домый валики представляют собой пустотелые цилиндры, внутри которых проходят свободно вращающиеся оси 5 и 6. Чтобы достигнуть укладки настила смески отдельными слоямипо всей ширине камеры (фиг. 2), неооходимо дать поступательное перемещение ведущей оси 5, а вместе с ней и транспортеру 13 от точки а до точки б и, наоборот, соответственно ведомой оси 6 от точки в до точки г; при этом транспортер 13, сохраняя свое круговое движение в одном направлении с постоянной скоростью, принимает на себя настил смески с транспортеров 10 и расстилает его по камере 12. Поступательное перемещение транспортера 13 в укпзапных выше пределах достигается путем качения оси 5 по параллельно проложенным в горизонтальном направлении зубчатым рейкам 7 (па фиг. 3 изображена только одна сторона) через посредство шестерен 8, сидящих «естко на концах оси 5 и ПРИВОДИМЫХ во вращение двусторонней зубчатой рейкой 9 двигающейся возвратно-поступательно в направляющих 10 от зубчатого колеса 11, которое получает вращение от перекрестного и прямого ремней 12 и 14; последние получают движение от привода 15, на котором помещены четыре шкива -два рабочих и два холостых. Зубчая рейка 9, двигаясь в направлении от Л к S, подходит к прямоугольному рычагу 16, который имеет ось враще) ия в точке 17, отодвигает его и тем самым, через посредство переводной вилки 18, шарнирно связанной с рычагом 16, переводит ремни 12 и 14 первый на рабочий шкив, второй-на холостой, в силу чего рейка 9 начинает двигаться в обратном направлении от В к А. Придя в точку 1, рейка 9 нажимает на рычаг 19, составляющий одно целое с прутом 20. Прут 20, будучи шарнирно соединен с рычагом 16 (фиг. 4), Звлекает его и тем самым переводит ремни на прежние шкивы и т. д. Ось 6 валика 2 также имеет на концах шестерни 21, катающиеся по рейкам 22, укрепленным вертикально. Ось 6 приводится во вращение, будучи увлгкаемой поступательным движением транспортера 13.

Необ.чодимость сохранения постоянства расстояния и параллельности между осями 5 и 6 дости1ается укреплением на концах оси 6 соответствующих rpyjOB, скользящих при работе самостила в направляющих нараллелях. Круговое дьижение в одном и том же направлении транспортера 13 осуществляется при помощи зьездочки 23, насансенной на конец валика 2 и получающей вращение отзвездочки 24 через посредство цепи 25 (фиг. 5). Цепь 25 в силу того, что ось 6 а с нею и валик 2 перемсщаются от точки 8 до точки г и наоборот, (фиг. 2), должна попеременно удлиняться или укорачиваться, образуя равнобедренный треугольник с максимальной длиной цепи 25 (сторона треугольника) в крайних положениях оси 6 валика 2; минимальной длины цепь (высота равнобедренного треугольника) будет в момент среднего положения оси 6, валика 2. Валик 2, сидящий на оси 6, будучи ведомым по отношению к поступательному движению транспортера 13, является ведущим по отношению к круговому движению того же транспортера; ведомым в данном случае

является валик 1, сидящий на оси 5. Удлинение и укорачивание цепи 25 достигается действием спиральных пружин 26 (фиг. 5) на ось 27 звездочки 24. Под действием указанных пружин и цепи 25 ось 27. а вместе с ней и звездочка 24, возвратно-поступательно перемещаются в направляющих 28; при этом пружины 26 сжимаются или растягиваются. Вращение оси 27, а следовательно и звездочки 24 осзществляется ременной передачей от шкива 29.

Предмет изобретения.

1. Устройство дла составления смесок, состоящее из самовеса и настильной движущейся решетки, отличающееся тем, что д.чя наслоения на рещетку 6 отдельных компонентов до определенной толщины настила П:;именены заслонки II и 17, установленные по обеим сторонам настильной решетки и служащие для обрыва настила после достижения определенной толщины и для направления его к приемным транспортерам 0 или 18, с целью дальнейшей передачи его при

посредстве самости.ча 13 в смесовую камеру 12 с подвижным дном.

2.Форма выполнения устройства по п. 1, отличающаяся тем, что для уплотнения настила применена бесконечная поддерживающая решетка 8, расположенная под настильной реШеткой 6 и опускающаяся по мере увеличения толщины настила, а также ряд нажимных валиков 7, расположенных над рещеткой 6.

3.При устройстве по п. 1 применение присаособления для сообщения возвра но-поступательного и вращательного движения ведущему валику Г самостила 13 (фиг. 2-5), состоящего из двусторонней рейки 9, перемещающейся по направляющим 10 при посредстве зубчатого колеса 11 и сцепленной другой стороной с шестерней 8, сидящей на валике 1 и перекать1вающейся по неподвижной рейке 7, для изменения вращения каковой щестерии 11 применены соединенный с переводной БИЛКОЙ рычаг 16 и тяга 19, перемещаемые рейкой 9 при крайних ее положениях и служащие для поочередного включения прямой или крестовой передачи.

3