Распределитель к сервомотору, обслуживающему регулирующее приспособление Советский патент 1924 года по МПК F15B13/02 

При протекании жидкости через сильное сужение, как, например, через трубопро:вод, канал и т. п., легко может произойти засорение узкого места от постепенного отложения нечистот. Если сужение имеет весьма малый диаметр, то легко может произойти и полная закупорка сужения, что повлечет за собою большие неудобства.

Эти неудобства особенно чувствительны в регуляторных приспособлениях, приводимых в действие жидкостью, находящеюся под давлением, именно в приспособлениях, управляющих перестановкою главного органа, напр., клапана и т. под. В регуляторных приспособлениях подобного рода поперечные сечения пропускных отверстий сужения весьма малы, вследствие чего закупорка происходит легко, вызывая неправильности в действии.

Для устранения этого применяют масло или другую жидкость, очищенную помощью фильтрования и циркулирующую через регуляторное приспособление, но такое устройство обходится весьма дорого, не отличаясь притом безупречностью действия.

Предлагаемое изобретение имеет целью устранение названных недостатков и достижение полной надежности действия, при помощи автоматической чистки упомянутого сужения во время действия регуляторного приспособления, допускающего применение в качестве рабочего вещества для регулирующего приспособления всякой неочищенной жидкости, напр., воды из водопровода, водоема и т. под.

На фиг. 1, 2, 3, 4, 5 и 6 изображены продольные разрезы деталей регуляторных приспособлений, образующих сужение, и на фиг. 7 изображено полное регуляторное приспособление, снабженное предлагаемым устройством.

Фиг. 1 изображает так назьшаемый мембранный клапан для регуляторного приспособления. Мембрана 7, к которой прикреплен поршневой золот ник 4, находится с одной стороны под действием спиральной пружины 2, а с другой - под давлением жидкости в камере 3. Поршневой золотник регулирует протекание рабочей Жидкости к сервомотору и от него. Серво- I лчотор на чертеже не показан. Пор- j шневой золотник 4 снабжен, как обыкновенно, выемкой, посредством которой устроенный в золотниковой коробке желобок 6 сообщается с ведущим в сервомотор каналом, показанным на чертеже пунктирными кругами. При передвижении поршня в ту или другую сторону, желобок б, а вме- i сте с ними сервомотор приводятся в соединение либо с каналом 5 для I подачи рабочей жидкости, либо с каналом 7 для отведения таковой. Пространство 3 под мембраною 7 связано каналом 8 с питательнылт каналом 5; к пробке 9, кроме того, укреплен, фильтр 77. В канал 8 входит штифт 10, укрепленный на плече 77 соединенном с поршнем 4, и образующий в канале сужение, соответствующее желаемому притоку жидкости в про- странство 3. Плечо 77 соединено с поршнем 4 таким образом, что может ; вращаться около поршня, но принудительно следует за вселти продольными его перемещениями, которые заставляют перемещаться в канале 8 щтифт Ю, который и прочищает суженное место, отделяя осевшие нечистоты, уносимые протекающею жидкостью.

Помощью отверстия 72 пространство 3 находится в сообщении с чувствительным органом, так назыв. реле. Последнее регулирует количество рабо- I чей жидкости, вытекающей из про- j странства 3, в зависимости от излтенений в системе. Если, например, вследствие происшедших изменений, количество жидкости, вытекающей из пространства 3, уменьшится, то давление в этом пространстве несколько повысится, ибо количество : жидкости, притекающей в него, остается, приблизительно,, постоянным, вследствие чего мембрана 7 пере.мещает поршень 4 кверху, сжимая пружину 2. Вследствие этого, впускной канал 5 приводится в сообщение

с желобком б, а через него-с сервомотором, в который и поступает количество рабочей жидкости, соответствующее перемещению поршня.

Наоборот, если, по каким-нибудь причинам, количество жидкости, вытекающей из пространства 3, вследствие влияния реле, увеличивается так что превыщает количество жидкости, притекающей в пространство 3, то давление в последнем падает и мембрана вместе с порщнем отталкиваются пружиною 2 книзу, вследствие чего желобок, а с ним и сервомотор приходят в соединение с выпускным каналом 7, и жидкость вытекает из сервомотора, вызывая соответствующую перестановку главного регулируемого органа.

Из сказанного следует, что при таких передвижениях поршня, непрерывно повторяющихся во время действия, штифт 70 ходит в канале 8 взад и вперед и тем прочищает сужение.

На фиг. 2 показана видоизмененная форма мембранного клапана, изображенного на фиг. 1. В этой форме соединение между впускным каналом 5 и пространством 3 достигается при помощи выемки в поршне 4. В канале 76 расположен стержень 70 укрепленный к крышке клапанной коробки. Пространство 75 под поршневым золотником 4 сообщается при этом, через посредство канала 79 с впускным каналом 5.

На фиг. 3 изображено другое видоизменение мембранного клапана, состоящего из клапанной коробки 21, в которой помещается поршень или золотник 22, находящийся под действием давления регулирующей жидкости, на соединенную с поршнем мембраны в одном направлении и под действием пружины 24 - в другом. В клапанной коробке помешается неподвижный по отношению к золотнику 22 щтифт 25, который входит в устроенное в канале 27 сужение 26. Последнее и прочищается поэтому при перемещениях поршня 22. В показанном на фиг. 2 и 3 устройстве стержень легко вынимается и может быть устанавливаем извне в требуемое относительно канала положение.

На фиг. 4 показано видоизменение клапана, в котором стержень может перемещаться так же, как и в устройстве на фиг. 1. 2/ - клапанная коробка, 23 - мембрана, находящаяся под давлением жидкости и пружины 24. Помощью щайбы 33 мембрана укреплена к шпинделю, движением которого переставляет клапан. Стержень 25, входящий в сужение 26, укреплен к плечу 20, которое следует за движением мембраны.

На фиг. 5 изображен стержень, который имеет не цилиндрическую форму, как на фиг. 1-4. а снабжен круговыми зазубринами, благодаря которым достигается лучшее отделение и удаление оседающих в суженной части нечистот.

На фиг. 6 изображен мембранный клапан с коническим стержнем 25, благодаря каковой форме, при движении стержня в канале 26, поперечное сечение сужения меняется. При подеме стержня пропускное отверстие увеличивается и в пространство под мембрану поступает большое количество жидкости, отчего и.давление в этом пространстве повышается. Такою формою стержня можно компенсировать усиливающееся при подеме мембраны напряжение пружины и, при известном колебании давления в регулируемой системе, достигать более значительного перемещения мембраны, а следовательно, и большей чувствительности регулирования. Если придать стержню форму конуса, суживающегося в другом направлении, то можно достигнуть ослабления регулирования, что является желательным в не1которых случаях, когда в регулируемой системе происходят внезапные колебания.

На фиг. 7 изображен регулятор, устроенный согласно предлагаемому изобретению. В применении к этому устройству ниже приведено описание действия отдельных частей регулятора. В трубопроводе 35 расположен клапан 36, регулирование которого должно производиться таким образом, чтобы давление в канале, позади клапана, оставалось постоянным. Поv

g

мощью цепи 37 с противовесом 38 клапан 36 приводится в действие сервомотором 39, работающим при помощи давления жидкости. Сервомотор состоит из цилиндра 40, в котором помещается поршень 4 со щтоком 42. Приток рабочей жидкости в сервомотор и выход таковой из него регулируются сидящим в клапанной коробке 21 золотником 22, в зависимости от колебаний в регулируемой системе. В золотнике 22 устроено сужение 26 со стержнем 25, подобно то.му, как это изображено на фиг. 3.

Для того, чтобы имеющиеся в жидкости более крупные посторонние тела не .могли попадать в пропускной канал 26, между последним и впускным каналом 43 расположен фнльтр 60, состоящий из фильтровального сукна. Фильтр соединен с золотником 22.

Рабочая жидкость 1вводится в клапанную коробку 27 через впускную трубу 43, а отводится из нее - по трубе 44. Положение золотника 22 регулируется пружиною 24 и давлением жидкости в пространстве 45 над мембраной 23. Пространство 45, в которое непрерывно, через сужение 26 подводится рабочая жидкость, сообщается при помощи канала 46 с реле 47. Давление в канале 35 действует через посредство трубы 48 на меха 49, которые находятся в соединении с рычагом 50. находящимся под действием пружины 51, и действующим таким образом, что при из.менениях в регулируемой системе он приближается к выпускному отверстию сопла 52 или удаляется от него.

Нормальное действие регулятора состоит в следуюш.ем: при повышении давления позади клапана, меха несколько оттесняют рычаг 50 кверху, при чем выход жидкости из сопла увеличивается, вследствие чего давление в камере 45 падает; пружина 24 оттесняет золотник 22 кверху, так что рабочая жидкость вытекает из сервомотора. От этого и под действием противовеса 38, клапан 36 призакрывается и позади клапана устанавливается желаемое давление.

Наоборот, если давление позади клапана несколько упало, то рычаг 50

оттягивается пружиною 57 книзу, вследствие чего вытекание жидкости из сопла 52 подвергается некоторому замедлению. От этого давление в камере 45 поднимается, так как приток жидкости в нее остается, приблизительно, постоянным; зояотник 22 отталкивается вследствие этого книзу; в сервомотор через впускйой канал 43 поступит новое количество жидкости, что вызывает опускание поршня 41 сервомотора и некоторое открывание клапана 36, вследствие чего давление позади клапана вновь усиливается.

ПРЕДМЕТ ПАТЕНТА.

1. Распределитель к сервомотору, обслуживающему регулирующее приспособление, распределительный орган которого находится под действием пружины и мембраны, испытывающей давление жидкости, характеризующийся прил1енением щтифта 10 (фиг. 1 и 2) ИЛИ 25 (фиг. 3, 4 и 7), перемещающегося в отверстии 8 (фиг. 1 и 2) или 26 (фиг. 4) при перемещении распределительного органа, через которое жидкость входит в мембранную камеру 3, из коей она вытекает через суженное отверстие, прикрывамое особым органом (реле) в зависимости от регулируемой системы (фиг. 7).

2.Видоизменение охарактеризованного в п. 1 распределителя, отличающееся тем, что указанный выше щтифт 10 (фиг. 1) или 25 (фиг. 4) снабжен круговыми зазубринами (фиг. 5).

3.Видоизменение охарактеризованного в п. 1 распределителя, отличающееся тем, что указанный выше штифт (фиг. 6) имеет коническую форму.

Типо-аитография «Красный Печатник, Пвньлсрад, Международный, 15.