Известен керамический флюс, предназначенный для автоматической напла-вки ленточным электродом, имеющий шлаковую основу СаРа-А ОЗ - MgO. Компоненты взяты 13 следующем процентном соотношенни:
плавиковый шпат37
глинозем53
магнезитовый кирпич5
ферротитан1
ферромарганец3
карбид кремния1
Известный флюс дает .наплавленный металл, близкий по своему химическому составу к составу металла используемой электродной ленты.
При использовании электродной ленты из стали 2X13 наплавленный металл обладает низкой жаропрочностью и горячей твердостью при температуре 500-600°С, следовательно, он не может быть использован для инструмента, рабочая поверхность которого в нроцессе эксплуатации нагревается до указанных выше темнератур. С целью получения наплавленного металла, обладающего высокой жаропрочностью, горячей твердостью, окалиностойкостью и более высокой износостойкостью, предложен флюс на основе АЦОз-СаРа - MgO и легирующих элементов, таких как, о/о:
ферромолибден
1,0-1,6
18-22 ферровольфрам
2-3 феррованадий
Остальные компоненты взяты в следующем процентном отношении:
37-39
глинозем
28-31
плавиковый шпат
2,5-4,0 магнезитовый кирпич
1,7-2,5 карбид кремния ферромарганец угле1,0-1,4 родистый 2,0-3,0 ферротитан
Ферросплавы обеспечивают
легирование металла сварочной ванны в процессе наплавки.
Предложенный флюс в сочетании с электродной лентой 2X13 дает наплавленный металл, химический состав которого обеспечивает его закалку «а воздухе.
0
В структуре закаленного металла сохраняется до 10-159/0 остаточного аустенита, способствующего релаксации внутренних напряжений и предотвращающего образование тре5 щии в наплавленном слое. Паплавленный металл обладает высокой жаропрочностью и окалиностойкостью при температуре 550- 580° С.
валиков и легкое отделение шлаковой к.ор.ки от их поверхности.
Предложенный флюс может быть использован для нанлавки рабочей поверхности вновь изготавливаемого ,и восстановления излосившегося кузнечно-прессового инструмента.
Предмет и з.о бретения
Керамический флюс для автоматической нанлавки ленточным электродом износостойкого материала, содержащий глинозем, нлавиковый шпат, магнезитовый кирпич, карбид кремния, ферротитан, ферромарганец, отличающийся тем, что, с целью повышения жаропрочности, горячей твердости, окалиностойкости, износостойкости наплавленного металла, во .флюс Введены .ферромолибден 1,0- 1,б9/о, ферровольфрам 18-22э/о, феррованадий 2-Зо/о, а остальные компоненты взяты в следуюп ем процентном отношении:
глинозем37-39
нлавиковый шпат28-31
магнезитовый кирпич 2,5-4,0 карбид кремния1,7-2,5
ферромарганец углеродистый1,0-1,4 ферротитан 2,0-3,0.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЭЛЕКТРОД ДЛЯ НАПЛАВКИ | 1969 |
|
SU253976A1 |
КЕРАМИЧЕСКИЙ ФЛЮС | 1973 |
|
SU372044A1 |
МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ НАПЛАВКИ ФЕРРОМАГНИТНОЙ ШИХТОЙ ПОВЕРХНОСТИ РОЛИКОВ СИСТЕМЫ ВТОРИЧНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ УСТАНОВКИ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ СТАЛИ | 2015 |
|
RU2613801C2 |
ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА ДЛЯ НАПЛАВКИ ДЕТАЛЕЙ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ | 2003 |
|
RU2257988C2 |
ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА ДЛЯ НАПЛАВКИ | 2002 |
|
RU2218256C2 |
Порошковая проволока | 2016 |
|
RU2641590C2 |
ПОРОШКОВЫЙ ЭЛЕКТРОД для НАПЛАВКИ | 1972 |
|
SU327028A1 |
КЕРАМИЧЕСКИЙ ФЛЮС | 1970 |
|
SU272023A1 |
Электродное покрытие | 1974 |
|
SU503684A1 |
Плавлено-керамический флюс | 1973 |
|
SU460971A1 |
Даты
1969-01-01—Публикация