СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АНТИФРИКЦИОННОГО МАТЕРИАЛА Советский патент 1969 года по МПК C01B31/04 

Известен способ получения антифрикционного материала путем смешения шихты, состоящей из каменноугольного пека, графитированного боя, нитрида бора, с дальнейшим прессованием, обжигом и графитацией материала.

С целью повышения физико-механических свойств материала и интенсификации процесса, предлагается способ получения антифрикционного материала путем совместного помола шихты, состоящей из 45-55 вес. % графитированного боя, 30-40 вес. % каменноугольного пека с т. разм. 140-1бО°С и 8-15 вес. % нитрида бора, с дальнейшим прессованием, окислением кислородом воздуха при температуре 180-250° С в течение 8-40 час и обжигом.

Пример. Шихту, содержащую 57 вес. % графитированного боя, 35 вес. % лека с т. разм. 155°С и 8 вес. % нитрида бора, подвергают вибропомолу в течение 45 мин. После этого не менее 80% порошка проходит через сито с отверстиями 0,08 мм. Прессование ведут в прессформе без обогрева при давлении 1500 кг/см с дальнейшим окислением кислородом воздуха при температуре 180-250° С в течение 20 час

путем попеременного многократного вакуумирования заготовок с последующим введением их в контакт с кислородом, нагретым до температуры 180-250° С. Заготовки обжигают при 1100° С в течение 120 час.

Получают материал с прочностью на сжатие 1100-1300 кг/см, объемным весом 1,72 г/смз.

Предмет изобретения

1.Способ получения антифрикционного материала путем coBMecTiHoro помола шихты, состоящей из графитированного боя, каменноугольного пека, нитрида бора, с дальнейшим прессованием и обжигом, отличающийся тем, что, с целью повышения физико-механических свойств материала и интенсификации процесса, шихта содержит 45-55 вес. % графитированного боя, 30-40 вес. % каменноугольного пека с т. разм. 140-160° С и 8-15 вес. % нитрида бора.

2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что материал перед обжигом подвергают объемному окислению кислородом воздуха при температуре 180-250° С в течение 8-40 час.