Способ и аппарат для получения хлористого этилена и др. хлоропроизводных Советский патент 1932 года по МПК C07C17/10 C07C17/02 C07C19/01 C07C21/06 

Присоединение хлора к непредельным углеводородам не всегда идет гладко. При произведенных опытах непосредственного хлорирования пирогенетического газа, имеющего следующий примерный объемный состав:

СО

0,2%

1,9%

34%

Нг

24,2%

СН4

2,9%

25,4%

СгНв

5,2%

2,5%

0,5%

2,59,Нз

0,7%

оказалось, что обычные методы работ в газообразной или жидкой среде не дают желательных результатов в смысле . получения нормальных хлоропроизводных олефинов или диолефинов, а получаются или продукты металепсии, или многозамещенные хлорспроизводные; в случае даже небольшого избытка в реакционных смесях газообразного хлора наблюдается взрыв с образованием сажи, поэтому необходимо весь процесс хлорирования разделить на две отдельные операции, производимые в явух отдельных реакционных башнях.

Высушенная газовая смесь через трубку 10 поступает в нижнюю часТ)ь реакционной башни 1 (см. чертеж )

с насадкой из какого-либо химически стойкого материала; в ту же башнючерез трубку 9 в днище подается сухой газообразный хпор. В башне навстречу газовому потоку непрерывно подаются жидкие хлоропроизводные углеводородов (хлористый этилен и т. п.) частично из питательного бака 3, частично конденсируемые при помощи трубчатого холодильника 7 иэ парообразных, продуктов хлорирования, при чем с одной стороны происходит растворение газа и хлора в жидкой среде с последующей химической реакцией между таковыми, с другой стороны, вследствие непрерывного орошения жидкостью, температура реакционного пространства легко может быть установлена не выше 30° - 35° и, . кроме того, образование жидкостных пленок на насадке является гарантией против взрыва в случае местного повышения температуры. Далее полученные жидкие хлоропроизводные сЬ значительным содержанием растворенного хлора стекают в сборный чанокб, а реакционные газовые смеси дЛя окончания хлорирования поступают во вторую аналогичную башню 2, где подвергаются промыванию жидкими хлоропроизводными, подаваемыми, при помощи монжуса из

чанка б, в питательный бачок 4, при чем .хлорирование происходит за счет растворенного в жидкости хлора.

После этого жидкие хлоропроизводные, поступают в сборный чанок 5 и оттуда, также при помощи монжуса, подаются, в питательный бачок 3 и далее- или на орошение башни 1, или на выгрузку, а газовые смеси, проходя через поглотительные ц Очистительные скруббера-в газгольдер.

Движение газовых потоков создается за счет работы эксгаустера, установленного после последнего скруббера.

Предмет патента.

1. Способ получения хлористого этилена и других хлоропроизводных действием сухого хлора на газовые смеси, содержащие непредельные углеводороды, в присутствии жидких хлоропроизводных, являющихся продуктами этой реакции, отличающийся тем, что реакцию ведут в две фазы, обрабатывая в первой фазе газы, содержащие непредельные углеводороды, недостаточным для полного хлорирования количеством хлора в присутствии жидких хлоропроизводных, а во второй фазе доканчивая хлорирование хлором, растворенHbJMv B жидких хлорюрах без дополнительной подачи газообразндго хлора.

2.При способе по п. 1 поддержание температуры реакционных смесей не выще 35°.

3.Аппарат для выполнения способа по п. п. 1 и 2, отличающийся тем, что он состоит из а) двух башен 1 и 2 с насадйами, снабженных в верхних частях трубчатыми или другими водяными дефлегматорами 7, соединенных трубой 8 для передачи газа из верхней части первой колонны в нижнюю часть второй и имеющих: башня 1 снизу у самого днища- трубу 9 для впуска сухого хлора а несколько выше - трубу 10 для впуска хлорируемого газа, а ащня 2 сверху- трубу 11 для выпуска Оставшегося газа, б) резервуаров 3 и 5 для жидких хлорюров, предназначенных для приема этих хлорюров из нижней части башни 2 и подачи их в верхнюю часть башни 1 и в) резервуаров 4 и б для раствора хлора в жидких хлорюрах, собираемого из нижней части башни 1 и передаваемого в верхнюю часть башни 2.

Е патенту Государственного треста резиновой промышленности JN 24877