Известны устройства для регулирования давления в цилиндре червячного лресса, включающие цилиндр с конической втулкой на конце, в котором расположен перемещающийся в продольном направлении червяк с коническим наконечником, связанный с подшипником, помещенным в корпусе.
В предлагаемом устройстве корпус подщипника выполнен из двух сопряженных между собой, например, посредством резьбы и центрирующих поясков частей, одна из которых снабжена устройством для ее вращения и храповым механизмом. Такая конструкция позволяет регулировать давление при больщих осевых усилиях.
На фиг. 1 изображена схема червячного пресса; на фиг. 2 - устройство для регулирования давления; на фиг. 3 - схема креплен«я измерительной штанги; на фиг. 4 - узел фиксирования подвижной части корпуса подщипника от самоотвинчивания.
Устройство для регулирования давления в цилиндре червячного пресса содержит датчик / замера давления, установленный на конце цилиндра 2, в котором размещен червяк 3, коническую втулку 4, расположенную на входе в головку 5, подщипник 6, корпус которого состоит из неподвижной 7 и подвижной 8 частей, упирающийся во внутренний бурт 9 подвижной части. Неподвижная и подвижная
части корпуса сопряжены посредством резьбы и центрирующих поясков, выполненных по посадке скольжения (на чертеже не показаны).
-Принцип работы устройства заключается в том, что в процессе работы пресса путем завинчивания или вывинчивания подвижной части 8 корпуса перемещается упорный подщипник 6, который посредством муфты 10 перемещает червяк 3.
.При перемещении червяка 3 вдоль оси цилиндра 2 изменяется величина конической щели //, образованной его коническим наконечником /2 и конической поверхностью 13
расточки втулки 4, благодаря чему изменяется величина давления в цилиндре пресса 14, развиваемого червяком и соответственно изменяется производительность пресса и качество изделия.
Замер давления в цилиндре осуществляется датчиком /. Величина перемещения червяка определяется по щкале щтанги 15, перемещающейся в направляющих и подпружиненной к торцу бурта 16 подвижной части 8
корпуса. Самоотвинчивание последней в процессе работы пресса предотвращается храповым механизмом 17, храповое колесо 18 которого жестко соединено с подвижной частью корпуса, а собачка 19 установлена на оси и
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| УСТРОЙСТВО для РЕГУЛИРОВАНИЯ ДАВЛЕНИЯ! '"••^?:*:^,.,1.'1;»,7 "^1• €''>&ьЛ^С*Тьг\*ч § | 1972 |
|
SU327999A1 |
| Устройство для регенерации резины | 1974 |
|
SU509462A1 |
| УСТРОЙСТВО для ЗАМЕРА РАБОЧИХ УСИЛИЙ В ЧЕРВЯЧНОМ ПРЕССЕ | 1973 |
|
SU385738A1 |
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ РЕЗЬБЫ НА ТРУБАХ НА УСТЬЕ СКВАЖИН | 2000 |
|
RU2190078C2 |
| МНОГОЭТАЖНЫЙ ПРЕСС ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИСТОВЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЛАСТМАСС | 1969 |
|
SU256990A1 |
| Винтовой домкрат | 1974 |
|
SU522129A1 |
| Устройство для выталкивания червяка из корпуса червячного пресса | 1977 |
|
SU713696A1 |
| Преобразователь для контроля твердости электроакустическим методом | 1980 |
|
SU932368A1 |
| Червячный пресс для переработки полимерных материалов | 1984 |
|
SU1184695A1 |
| КОНДЕНСАТООТВОДЧИК | 1995 |
|
RU2100688C1 |
