Устройство для регенерации резины Советский патент 1976 года по МПК B29H19/06 

1

Изобретение относится к устройствам для переработки использованной резины и отходов при изготовлении резинотехнических изделий.

Известно устройство для регенерации реЗИНЫ, содержащее червячный пресс, имеющий червяк со сменнь)м наконечником с двумя конусными у.частками, подвижную вдоль цилиндрических направляющих головку с конусной втулкой, образующей регулируемый кольцевой рабочий зазор с первым конусным участком наконечника, силовой цилиндр для ее аксиального перемещения, подвижную приеную камеру с конусной втулкой, образующей регулируемый рабочий кольцевой зазор со вторым конусным участком наконечника, механизм для ее аксиального перемещения и опрыскиватели.

В известном устройстве механизм для регулирования зазора выполнен на одном конус участке с помощью ручного гидравлического насоса, а на втором конусном участке с помощью ручного червячного механизма, что усложняет регулирование рабочего зазора и увеличивает габариты устройства.

Цель изобретения - устранение указанных недостатков. Поставленная цель достигается тем, что корпус силового цилиндра жестко связан с подвижной головкой и установлен концентрично на одной из цилиндрических направляющих, а его щток соединен с цилиндрической направляющей и корпусом червячного пресса. Для упрощения регулирования кольцевого рабочего зазора на втором коническом участке на цилиндрических направляющих жестко закреплена траверса, а механизм для аксиального перемещения приемной камеры выполнен в виде силового цилиндра, корпус которого установлен на траверср, а шток связан с приемной камерой.

На фиг, 1 показано описываемое устрой- CTBof на фиг, 2 - разрез по А-А на фиг. 1.

Устройство содержит червячный пресс, имеющий в данном случае два взаимозацепляемых червяка 1, установ.пенньгх в корпусе 2 с гильзами 3 и 4. Каждый червяк осМщен сменным наконечником 5 с двумя конусными участками а и б. Наконечник 5 между конусными участками имеет витовую

Устройство содержит также подвижную вдоль цилиндрических направляющих 6 головку 7 с конусной втулкой 8, образующей регулируемый кольцевой рабочий зазор с первым конусным участком а наконечника 5. 5 Для аксиального перемещения головки 7 служат силовые цилиндры 9. Корпус силового цилиндра 9 жестко связан с подвижной головкой 7 и установлен концентрично на цилиндрической направляющей 6, а его шток 10 10 жестко связан через поршень 11с направляющей 6 и корпусом 2 червячного пресса.

На щтангах 12 и ципкндрическмх направляющих 6 смонтирована траверса 13. На щтанг ах 12 установлена подвижная приемная 15 камера 14 с конусной втулкой 15, образующей регулируемый рабочий кольцевой зазор со вторым конусньм участком б наконечника 5.

Механизм для аксиального перемещения 20 приемной камеры 14 выполнен в виде силового цилиндра 16, корпус которого установлен на траверсе 13, а щток 17 связан с приемной камерой 14. Цилиндрические направляющие 6 в средней части имеют резьбу, на 25 которую навернуты упорные гайки18, на резьбовую часть щтока 17 навернута упорная гайка 19.

В приемной камере 14 установлены опрыскиватели 20, служащие для охлаждения выходящего регенерата резины.

Кольцевой рабочий зазор на конусных участках фиксируется контрольным механизмом (на чертежах не показан).35

Устройство для регенерации резины работает следующим образом.

Исходный материал в виде измельченной вулканизованной резиновой крощки в смеси с реагентами загружают в корпус 2,40 где его захватывают червяки 1, тщательно перемешивают и продвигают разделенным на два потока в кольцевой рабочий зазор первого конического участка а наконечника 5. 45

Поток пластичной массы резины, увлекаемой винтовой нарезкой наконечника 5, продвигается в кольцевой рабочий зазор второго конического участка б, где происходит конечная стадия перехода резины в50

пластичное состояние гомогенного состава.

Винтовая нарезка между конусными участками наконечника 5 служит для ликвидации мертвой зоны пластичной массы55 резины.

Затем пластичная масса резины, т. е. регенерат, поступает в приемную камеру 14, где ее охлаждают опрыскивателями 20 и выгружают.60

Рабочие кольцевые зазоры регулируются следующим образом. Подвижная головка 7 совместно с конусными втулками 8 и цилиндрами 9 при освобожденных упорных гайках 12 может перемещаться соосно с наконечниками 5 червяков 1 по опорной поверхности порщней 11 относительно выбранной исходной точки. Перемещение головки 6 осуществляют за счет подачи масла в цилиндры 9.

Упорные гайки 18 в момент установки кольцевого рабочего зазора на первом коническом участке а отводят в положение, обеспечивающее свободное перемещение головки 7. После установки необходимого кольцевого зазора упорные гайки 18 подводят до соприкосновения с корпусом цилиндров 9.

При перемещении камеры 14, которое осуществляют нагнетанием масла в цилиндр 16, упорную гайку 19 в момент установки кольцевого рабочего зазора на втором коническом участке б отводят в положение, обеспечивающее свободное перемещение камеры 14.

После установки необходимого кольцевого зазора упорную гайку 19 перемешают до соприкосновения с траверсой 13, а нагнетание масла в силовой цилиндр 16 прекращают.

Регулирование рабочих кольцевых зазоров можно осуществлять в процессе работы устройства.

Формула изобретения

1.Устройство для регенерации резины, сдержащее червячный пресс, имеющий червяк со сменным наконечником с двумя конусным участками, подвижную вдоль цилиндрических направляющих головку с конусной втулкой, образующей регулируемый кольцевой рабочий зазор с первым конусным участком наконечника, силовой цилиндр для ее аксиального перемещения, подвижную приемную камеру с конусной втулкой, образующей регулируемый рабочий кольцевой зазор со вторым конусным участком наконечника, механизм для ее аксиального перемещения и опрыскиватели, отличающееся тем, что, с целью сокращения габаритов устройства, корпус силового цилиндра жестко связан с подвижной головкой и установлен концентрично на одной из цилиндрических направляющих, а его щток жестко соединен с этой цилиндрической направляющей и корпусом червячного пресса.

2.Устройство по п. 1,отличающее с я тем, что, с целью упрощения регулирования кольцевого рабочего зазора на

56

втором коническом участке, на цилиндричес-приемной камеры выполнен в виде силового ких направляющих жестко закреплена травер-цилиндра, корпус которого установлен на траса, а механизм для аксиального перемещенияверее, а щток связан с приемной камерой.

509462

IS

Ь

6

//

Фи.г.2