1
Известно устройство для замера рабочих УСИЛИЙ в червячном прессе.
Предложенное устройство выполнен в ви де несущей упорный подшилник и установленной в его корпусе с возможностью осевого перемещения плиты, сна,бжбнной проходящими через вырезы корпуса цапфами, на которых укреплен охватывающий корпус подщилника хомут, соединенный через датчик осевого усилия с неподв ижно установленным на корпусе подщилника фланцем, что позволяет замерять осевое уси1лие червяка одновременно с регулированием давления в п.или|ндре червячеогоПресса.
На фиг. 1 показан червяч,ный пресс; на фиг. 2 - в увеличенном масщтабе продольный разрез устройства для замера рабочих 1силий в червячном лрессе (узел 1); на фит. 3-поперечный разрез по А-А на фи-г. 2.
Устройство содержит свободно перемещающуюся в продольном направлении в корпусе / и несущую упорный подщилник 2 ллиь ту 3, жестко прикрепленную к станку 4 и снабженную проходящими через вырезы 5 корпуса / цалфами 6, на которых укреплено водило, представляющее собой охватывающий корпус / (замкнутый) хомут 7, соединенный посредством пальцев 8 и щарнирных вилок 9, 10 через датчик 11 осевого усилия
и серьгу 12 с фланцем 13, зафиксированным от осевого перем,ещени1я на корпусе /.
В варианте исполнения, локазанном на фиг. 2, охватывающий хомут 7 с фланцем 13 соединен посредством двух датчиков // осевого усилия, диаметрально расположенных друг относительно друга и находящихся в одной секущей ллоскости, проходящей через ось упорного подщипника 2.
Цили|ндр 14 и головка 15 червячного пресса снабжены системами обогрева с автоматическим регулированием темнера.туры по зонам. В червяке 16 предусмотрена полость для осуществления охлаждения.
В процессе работы пресса осевое усилие червяка 16, воспринимаемое упорным подщипником 2, передается через плиту 3, хомут 7 и ви|лки 10 на датчик // осевого усилия и на серьгу 12 или (вО втором варианте исполнения) на два датчика // осевого усилия. Посредством последовательного навинчивания (или свинчивания) гаек 17, вызывающи1Х осевое перемещение вилок 9, зафиксированных от проворачивания, перемещаются соответственно датчик // осевого усилия и серьга 12, хомут 7, плита 3, упорный подщишник 2 с муфтой 18 и червяк 16. В результате перемещения червяка 16 вдоль цилиндра 14 (фиг. 1) изменяется величина конической щели 19, образованной коническим накоеечником 20 и конической поверхностью расточки 21. Изменение величины щели 19 вызывает повышение или снижение величины давле ния, развиваемого червяком 16 в цилиндре М что обеспечивает работу пресса в оптимальном режиме. С повышением или снижением давления в цилиндре соответственно повышается или снижается осевое усилие червяка на упорный подшипник. Следовательно, одновременное регулирование замеряемого давления в цилиндре и непосредственный замер соответ1ствующего ему осевого усилия червяка дает возможность получить зависимость осевого усилия от величины давления в цилиндре, что позволит создать более уточяенную методику расчета рабочих усилий червячных прессов.
Перемешение червяка 16 определяется по шкале ли«ей;ки 22, закрепленной на корпусе /. Контроль разномерного натяжения шарнирных вилок 9 осуш.ествляется визуально по вертикальному расположению проворачиваюш.егося на цапфах 6 хомута 7.
Замер осевого усилия червяка осуществляется датчиком тензометри ческого типа. В промышленных червячных прессах замер осевого зсилия червяка целесообразнее производить динамометрическим да,тчиком. Замер давления по длине цилиндра осуществляется датчиками 23.
предмет изобретения
Устройство для за-мера рабочих усилий в червячном прессе, отличающееся тем, что, с целью замера осевого усилия червяка одновременно с регулированием давления в цилиндре червячного пресса, оно выполнено в виде несушей упорный подшипник и установленной в егО корпусе с возможностью осевого перемещения плиты, снабженной проходяшими через вырезы корпуса цапфами, на
которых укреплен ох1ватыБающий корпус подшипника хомут, соединенный через датчик осевого усилия с неподвижно установленным на корпусе подшипника фланцем.
/ff
/4/
I/i /
P / i / pv2;57-;77- ; ji2 ;2
3: f V-l : S55v:
f
-
ЙЙй
.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО для РЕГУЛИРОВАНИЯ ДАВЛЕНИЯ! '"••^?:*:^,.,1.'1;»,7 "^1• €''>&ьЛ^С*Тьг\*ч § | 1972 |
|
SU327999A1 |
УСТРОЙСТВО для РЕГУЛИРОВАНИЯ ДАВЛЕНИЯ В ЦИЛИНДРЕ ЧЕРВЯЧНОГО ПРЕССА | 1969 |
|
SU248962A1 |
МНОГОВАЛКОВАЯ ПРОКАТНАЯ КЛЕТЬ | 1973 |
|
SU381197A1 |
МНОГОЭТАЖНЫЙ ПРЕСС ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИСТОВЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЛАСТМАСС | 1969 |
|
SU256990A1 |
Универсальная машина для испытания материалов и инженерных конструкций | 1930 |
|
SU37896A1 |
Машина для испытания подшипников на износ | 1938 |
|
SU56078A1 |
ТРУБОГИБОЧНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗМЕЕВИКОВ | 1996 |
|
RU2101115C1 |
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ МНОГОЭТАЖНЫЙ ПРЕСС С МЕХАНИЗМОМ ПОДЪЕМА | 2013 |
|
RU2544717C2 |
УСТРОЙСТВО для ЗАМЕРА РАБОЧИХ УСИЛИЙ В ЧЕРВЯЧНОМ ПРЕССЕ | 1969 |
|
SU256993A1 |
РЕЗИНОСМЕСЙТЕЛЬ | 1970 |
|
SU266194A1 |
/ // / /J 4 . /
I -/ AT SM-lJa Ti ,4.
p О:пс:::|$й1 КГ::ггй..Й ч Mb . iv, УтП-у
-fi ;.jf i §pifm--- - 3l i и I i; / -
p... Ш. 7.. ,Ч L1P§ i H j ::..rt.. | ;ilOJ.r-- - §U/ x
KPPjf iP fet v4v yi1
L Ш 1;шУШ 1- шш j-п ,.- - --:.Ж/
/i /-/il
(S
Даты
1973-01-01—Публикация