Изобретение относится к способам термической обработки мартенситных нержавеющих сталей.
Известный способ термообработки этих сталей, заключающийся в нагреве их до температуры аустенизации и отпуске при 600-625° С в течение 2-3 час, не обеспечивает удовлетворительной ударной вязкости сталей при криогенных температурах (а 5 кгл1/см-2).
Предложенный способ отличается тем, что производят двукратный стабилизирующий отпуск при температуре 200-350° С с промежуточной обработкой холодом.
Охлаждение производят в закалочной среде, температура которой находится в интервале температур начала и конца мартенситного превращения для сохранения в структуре 10- 25% стабильного аустенита.
С целью повышения ударной вязкости предложенный способ термообработки включает в себя нагрев до температуры азстенизации 900-1000° С, закалку в среде с температурой, лежащей в интервале температур начала и конца мартенситного превращения при выдержке 15-60 мин, чтобы сохранить наряду с образовавшимся мартенситом 10-25% стабильного аустенита; быстрый перенос в печь для отпуска при температуре 200-350° С с целью стабилизации аустенита и отпуска мартенсита с последующим охлаждением на воздухе; обработку холодом при температуре от -50 до -70° С в течение 2-3 час и дополнительный отпуск при температуре 200-350° С.
Предложенный способ опробован на стареющей нержавеющей стали мартенситного класса 08Х15Н5Д2Т.
Режим термической обработки этой стали состоял в аустенизации с 950° С при выдержке 1 час с охлаждением в кипящей воде при выдержке 20 мин, переносе в отпускную печь с температурой 250° С и выдержке 2 час, далее в охлаждении на воздухе, обработке холодом -70° С в течение 2 час и повторном отпуске при 250° 1-2 час.
В результате такой обработки сталь приобрела следующие механические свойства (при 20° С):
предел прочности112 кг/мм
предел текучести90 кг/мм
относительное удлинение17%
относительное сужение70%
ударная вязкость при 196° С 14 кгм/см ударная вязкость при 20° С 25 кгм/см2 Благодаря значительному повышению ударной вязкости нри криогенных температурах предложенный способ обработки нержавеющих сталей позволяет повысить надежность деталей, работающих при этих температурах, а также дает экономию в весе конструкции до 22%. 3 Предмет изобретения 1. Способ термической обработки нержавеющих сталей, включающий .нагрев до температуры аустенизации с последующим охлаждением в закалочной среде и отпуском, отличающийся тем, что, с целью повышения ударной вязкости при криогенных температурах, производят двукратный стабилизирующий от4пуск при температуре 200-350° С с промежуточной обработкой холодом. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что для сохранения в структуре 10-25% стабильного аустенита охлаждение производят в закалочной среде, температура которой яаходится в интервале температур начала и конца мартенситного превращения.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ термической обработки отливок из нержавеющих мартенситностареющих сталей | 1983 |
|
SU1142517A1 |
Способ термической обработки мартенситностареющих сталей | 1980 |
|
SU933746A1 |
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ КОРРОЗИОННО-СТОЙКИХ МАРТЕНСИТНОСТАРЕЮЩИХ СТАЛЕЙ | 2013 |
|
RU2535889C1 |
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ БЕСШОВНЫХ КОРРОЗИОННОСТОЙКИХ ТРУБ НЕФТЯНОГО СОРТАМЕНТА ИЗ СТАЛИ МАРТЕНСИТНОГО КЛАССА | 2021 |
|
RU2788887C2 |
Способ получения высокопрочного стального листа | 2023 |
|
RU2812417C1 |
Способ получения высокопрочного стального листа | 2023 |
|
RU2813066C1 |
СПОСОБ ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2015 |
|
RU2588936C1 |
Способ получения высокопрочного стального листа | 2023 |
|
RU2813069C1 |
Способ обработки сталей аустенитно-мартенситного класса | 1990 |
|
SU1735390A1 |
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА ИЗ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ | 2014 |
|
RU2563382C1 |
/.3 r,
Даты
1969-01-01—Публикация