Известен способ весового дозирования сыпучих и жидких материалов, например компонентов бетонной смеси, путем фискированной загрузки в бункер дозатора материала BecoM, равным или превышающим заданный, с введением коррекции веса дозы по влажности и последующей разгрузкой бункера.
Однако при известном способе дозирования предусматривается выгрузка всего поступившего в бункер дозатора материала, что снижает точность дозирования, особенно при неравномерном поступлении материала.
Предлагаемый способ не имеет этих недостатков и отличается от известного тем, что в процессе разгрузки бункера дозатора осуществляют непрерывный контроль веса вь1хо дящего материала, прекращая разгрузку по истечении материала заданного веса.
На чертеже дан один из возможных вариантов блок-схемы, реализующей нредлагаемый способ.
Схема содержит связанный с бункером дозаторалатчик.1. весд,. который через иреобразователь 2 сигнала подключен к вычислительному блоку 3, выдающему информацию о действитёльнЪ м весе материала в бункере в блок 4 сравнения и блок 5 памяти. В схему входит также б,лок управления, осуществляющий коммутацию указанных блоков, а в:ыдачу соответствующих сигналов в систему
управления исполнительными механизмами системы дозирования.
Процесс дозирования ио предлагаемому способу осуществляется следующим образом. Заданный вес дозы устанавливается до начала цикла дозирования в задающих блоках системы управления и корректируется по влажности. По сигналу о начале дозирования открывается впускной затвор бункера дозатора, и производится загрузка его материалом. Сигнал на закрь1тие впускного затвора по..дается фиксирующим устройством весовой системы управления дозатором в момент равенсгва .заданного, (скорректированного по
влажности) веса, и фактического веса материала, поступившего в бункер.
Однако действительное количество поступившего в бункер материала практически всегда несколько превышает заданный вес
вследствие запаздывания закрытия затвора и отсутствия учета веса столба материала, находящегося в воздухе менаду затвором и материалом в бункере.
По предлагаемому способу до начала разгрузки бункера автоматически определяют величину превышения фактического веса по отношению к заданному, а при разгрузке непрерывно сравнивают эту величину (или за(или вышедшего из ) материала. При совпадении этих величин разгрузку прекращают. В этом случае влияние скорости истечения материала из бункера не будет практически сказываться на точности дозирования.
EIvp едмет изобретения
Способ весового дозирования сылучих и жидких материалов, лапример комлонентов бетонной смеси, лутем фиксированной загрузки материала в бункер дозатора весом, равным или пр.евышающим задаииый, с введением коррекции веса дозы по влажности, и последующей разгрузки бункера, отличающийся-тем, что, с целью повыщения точности дозирования при неравномерном поступлении материала в бункер дозатора, в процессе разгрузки последнего осуществляют непрерывный контроль веса выходящего материала, прекращая разгрузку по достижении заданного веса.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для весового дозирования | 1980 |
|
SU892227A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ХРАНЕНИЯ И ДОЗИРОВАНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ | 1997 |
|
RU2098332C1 |
УСТРОЙСТВО для ДОЗИРОВАНИЯ КОМПОНЕНТОВ БЕТОННОЙ СМЕСИ | 1971 |
|
SU319853A1 |
УСТРОЙСТВО для КОНТРОЛЯ и УПРАВЛЕНИЯ ДОЗИРОВАНИЕМ КОМПОНЕНТОВ СМЕСИ | 1968 |
|
SU219815A1 |
Способ весового дискретного дозирования трудносыпучих материалов | 1981 |
|
SU1084621A1 |
Цифровое устройство управления весовым порционным дозатором | 1980 |
|
SU892226A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОЗИРОВАНИЯ КОМКУЮЩИХСЯ МАТЕРИАЛОВ | 1992 |
|
RU2044696C1 |
АВТОМАТИЧЕСКАЯ ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СТЕКОЛЬНОЙ ШИХТЫ | 1991 |
|
RU2028979C1 |
СПОСОБ ПОРЦИОННОГО ВЗВЕШИВАНИЯ СЫПУЧИХ ПРОДУКТОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2008 |
|
RU2369846C1 |
Устройство управления весовым порционным дозированием | 1976 |
|
SU570786A1 |
Авторы
Даты
1969-01-01—Публикация