Многоступенчатое циклонное устройство Советский патент 1990 года по МПК F28C3/12 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для тепло-, вой обработки мелкодисперсного материала, например цементной сырьевой муки.

Известное многоступенчатое циклоннов.устройство для тепловой обработки мелкодисперсного материала с сужающимся коническим переходом не обеспечивает достаточного пылеулавливания и теплообмена.

Цель изобретения - повысить эффективность обработки материала.

Это достигается тем, что устройство снабжено эксгаустером, напорный патрубок, которого соединен с отверстиями, выполненными в сужающемся коническом переходе, а всасывающий патрубок подключен к пылевыпускному отверстию внутренней вставки многоступенчатого циклона третьей ступени устройства.

На чертеже изображено описываемое многоступенчатое циклонное устройство..

Описываемое устройство включает вращающуюся печь 1 с газоходами 2, которые введены по касательной в противоточновихревой теплообменник 3, Внутри теплообменника смонтировано кольцо 4 из огнеупорного материала, В кольце имеются шпицы 5, соединенные газоходами с эксгаустером 6, всасьшающий патрубок которого подключен газоходом 7 к внутренней вставке 8 многоступенчатого циклона 9,

Газоход 10 и течки 11 соединяют противоточно-вихревой теплообменник с циклонами 12, а течка 13 - с наружным корпусом многоступенчатого циклона 9, Выбросные патрубки циклонов соединены с многоступенчатьгм циклоном и течками 14. Многоступенчатый циклон сообщается выходным патрубком 15 с электрофильтрами или иным пылеочистным устройством. Конусная часть, противоточно-вихревого теплообменника соединена трубопроводами 16. с газоходами и течкой 17 - с вращающейся печью.

Устройство работает следующим образом.

Сырье из бункера по течкам 14 подается в газоходы циклонов 12, откуда, подхваченное горячими газами, перемещается в многоступенчатый циклон 9.

Газ через выходной патрубок -15 поступает на очистку в электрофильтры, а сырье по течке 13 направляется в газоход 10, где происходит теплообмен между сырьем и горячими газами Сырье, подхваченное горячими газами, поступает в циклоны 12 второй ступени, где происходит отделение сырья от газов. Затем сырье подается в противоточновихревой теплообменник 3, последнюю ступень. В нижнюю часть теплообменника по двум тангенциально подведенным газоходам 2 подаются горячие газы, а в верхнюю часть его по течкам t1 поступает сырье. Поступившее в закрученный поток газов сырье получает вращательное движение и под действием центробежной силы оттесняется к стенке.

По мере повышения концентрации сырье начинает двигаться против потока газов. В нижней части тешюобменника, где действие основного газового потока ослабевает, сырье пере мешивается с отходяп ими газами за

счет газового фонтана, получаемого в результате подвода части отходящих Газов по газоходам 2 в основание конической частей противоточно-вихревог теплообменника.

В результате многократной циркуляции сырье оседает в конической части противоточно-вихревого теплообменника, откуда по течке 17 ссыпается в печь 1 на обжиг. Сырье, пройдя три ступени циклонных теплообменников, подогревается и частично декарбонизируется.

Горячие газы из печи, по газоходам 2, поступают в первую ступень теплообменников. В противоточно-вихревом теплообменнике происходит отделение газов от сырья, которые по газоходу 10, подхватывая сырье, поступающее по течкам 11 и 13, подаются в циклоны 12 второй ступени, где процесс повторяется так же, как и в шахте первой ступени.

В многоступенчатом циклоне 9 мелкодисперсный материал, не уловленный внешним корпусом, поступает во внутреннюю вставку 8, откуда вместе с частью газов отсасывается эксгаустером 6 и вдувается в шпицы 5, образуя газоструйную завесу в живом сечении кольца 4. Газоструйная завеса продлевает время пребывания материала в противоточно-вихревом теплообменнике и возвращает мелкодисперсный материал в зону высоких температур, где происходит укрупнение частиц, которые ссыпаются во вращающуюсяпечь.

МНОГОСТУПЕНЧАТОЕ ЦИКЛОННОЕ^ УСТРОЙСТВО для тепловой обработки'.' мелкодисперсного материала с сужающимся коническим переходом в первой ступени (по ходу газа), отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности обработки материала, устройство снабжено эксгаустером, напорный патрубок которого соединен с отверстиями, выполненными в сужающемся коническом переходе, а всасывающий патрубок подключен к пылевыпускному отверстию внутренней вставки многоступенчатого циклона третьей ступени устройства..