Изобретение относится к области производства строительных материалов, а именно, к технике термообработки дисперсного материала.
Известен циклонный теплообменник для обработки дисперсного материала, например, цементной сырьевой смеси, состоящий из нескольких установленных ярусом циклонов, соединенных между собой газоходами и течками.
Цель изобретения - повысить эффективность действия теплообменника.
Достигается это тем, что к входному патрубку каждого циклона прикреплена труба, которая введена в его выходной патрубок и опущена в конусную часть циклона.
На чертеже показан циклонный теплообменник.
iB круглый корпус 1 с конусной частью 2 введен выходной патрубок 3, в котором концентрически закреплена труба 4, соединенная с входным патрубком 5, в который введена течка 6. В нижней части циклона теплообменника имеется пылевыпускной патрубок 7.
ной патрубок 5 первой ступени циклонного теплообменника.
Пылевыпускной патрубок третьей ступени циклона введен во входной патрубок 5 второй
ступени, выходной патрубок 3 циклона первой ступени соединен газоходом с входными патрубками 5 циклона второй и третьей ступени. Выходной патрубок 3 циклона третьей ступени соединен с электрофильтром и дымососом
(на чертеже не показаны).
Работает теплообменник следующим образом.
Горячий газ входит в корпус по двум ветвям. Первая ветвь газового потока направляется по патрубку 5 тангенциально и соверщает вращательное движение внутри корпуса и конусной части. Дисперсный материал поступает в патрубок 5 по течке 6 и, контактируя с горячими газами, также соверщает вращательное движение. Вторая ветвь газового потока направляется по трубе 4 и выходит через патрубок 7. При этом газ, эжектируя, захватывает с собой частицы дисперсного материала, предотвращая образование завалов материала в конусной части.
Дисперсный материал по течке 6 входит в циклон третьей ступени, контактирует с горячим газом и ссыпается через пылепатрубок 7 и течку 6 в патрубок 5 циклона второй ступени. Участвуя во вращательном движении, дисперсный материал вторично контактирует с горячими газами и ссыпается в патрубок 5 циклона первой ступени, где происходит окончательная подготовка дисперсной сырьевой смеси. После этого она по течке 6 поступает во вращающуюся печь 8.
Предмет изобретения
Циклонный теплообменник для обработки дисперсного материала, например цементной сырьевой смеси, состоящий из нескольких установленных ярусом циклонов, соединенных между собой газоходами и течками, отличающийся тем, что, с целью повыщения эффективности действия теплообменника, к входному патрубку каждого циклона прикреплена труба, которая введена в его выходной патрубок и опущена в конусную часть циклона.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО для ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ ДИСПЕРСНОГОМАТЕРИАЛА | 1971 |
|
SU314055A1 |
Многоступенчатое циклонное устройство | 1967 |
|
SU250016A1 |
ШАХТНЫЙ ТЕПЛООБМЕННИК | 1972 |
|
SU354247A1 |
Устройство для тепловой обработки тонкодисперсного материала | 1982 |
|
SU1035382A1 |
Циклон многоступенчатого запечного теплообменника | 1990 |
|
SU1763834A1 |
Циклонный теплообменник для нагрева порошкообразного материала в дисперсном состоянии | 1988 |
|
SU1681155A1 |
МНОГОСТУПЕНЧАТЫЙ ЦИКЛОН | 1969 |
|
SU255028A1 |
Способ термической обработки порошкообразного материала | 1989 |
|
SU1694508A1 |
Устройство для тепловой обработки порошкообразного материала | 1979 |
|
SU775588A1 |
Устройство для тепловой обработкипОРОшКООбРАзНОгО МАТЕРиАлА | 1979 |
|
SU815438A1 |
«, . Ц , It „ - ; i р ,;.:.« ;
Даты
1972-01-01—Публикация