Изобретение относится к электроискровому легированию поверхностей токопроводящих материалов вибрирующим электродом.
Известно, что при электроискровом легирования производительиость процесса и качество обрабатываемой поверхности зависит от энергии импульсов электрического тока, выделяющейся в межэлектродном промежутке.
Энергия импульсов пропорциональна квадрату напряжения .на «акопительяой емкости генератора или, что одно и то же, для RC-reнераторов- квадрату .рабочего напряжения на электродах.
Р1звестно также, что .рабочее .напряжение на электродах зависит от амплитуды вибрации вибрирующего электрода, так как ее величина определяет рабочий промежуток между электродами.
Таким образом, амплитуда вибрации электрода оказывает влияние иа производительность процесса легирования и качество обработанной поверхности.
Изменение амплитуды приводит к колебаниям рабочего .напряжения на электродах, что отрицательно сказывается на производительности процесса и качестве обработки. Рабочий ток (.среднее значение тока заряда накопительной емкости) также оказывает влияние на производительность процесса и тоже зависит от амплитуды вибрации электрода.
Однако При способе электроискрового легирования вибрирующим электродом амплитудй виб.рации электрода зависит ot усилия, с которым оператор нажимает ручным вибратором на обрабатываемую поверхность; вибраторы перед началом работы необходимо, настраивать; настройка вибратора сложна и требует достаточно высокой квалификации оператора.
Цель изобретения - повысить производительность процесса и качество обработанной поверхности путем исключен.ия влияния случайных факторов на величину рабочего промежутка.
Это достигается тем, что при электроискровом легировании автоматически регулируют амплитуду вибрации электрода в зависимости от состояния параметров процесса в рабочем промежутке, например, по изменению
рабочего тока генератора или напряжения на электродах.
Иа чертеже изображена блок-схема осуществления предлагаемого способа при регулирова.шш амплитуды вибрации электрода в зависимости от рабочего тока.
не изменяется и падение напряжения на сонротивлении 2 сохраняется постоянным.
При увеличении силы .нажатия на вибратор уменьшается амплитуда вибрации и промежуток между электродом 3 и обрабатываемой деталью 4, что приводит к росту рабочего тока и увеличен-ию падения напряжения на токоограничивающем сопротивлении 2. Сигнал об этом поступает на регулятор 5 амплитуды вибрации, который автоматически увеличивает ток катушки возбуждения 6 и амплитуда возрастает до первоначальной величины.
При уменьшении усилия на вибратор происходит обратное явление: увеличивается промежуток между электродом 5 и деталью 4, уменьшается рабочий ток, сигнал поступает на регулятор 5, который уменьшает ток катушки 1возбуждения 6 и амплитуда падает до первоначального значения.
Настоящее изобретение позволяет исключить влияние случайных факторов «а процесс электроискрового легирования и тем самым
расширяет область применения процесса электроискрового легирования токопроводящих материалов.
П р е д м е т :И 3 о б ) е т е л и я
1.Способ электроискрового легирования поверхностей токопроводящих материалов вибрирующим электродом, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности
и чистоты обрабатываемой поверхно сти путем исключения влияния случайных факторов на величину рабочего иромежутка, амплитуду вибрации электрода -регулируют в зависимости от состояния параметров процесса в рабочем промежутке.
2.Способ ПО п. 1, отличающийся тем, что амплитуду вибрации легирующего электрода регулируют в зависимости от рабочего тока геиератора импульсов.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что амплитуду вибрации легирующего электрода регулируют Б зависимости от напряжения на электродах.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ электроискрового нанесения покрытий и устройство для его осуществления | 2020 |
|
RU2740936C1 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОИСКРОВОГО НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ | 1996 |
|
RU2108212C1 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОИСКРОВОГО НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2015 |
|
RU2616694C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОИСКРОВОГО ЛЕГИРОВАНИЯ | 1996 |
|
RU2126315C1 |
Устройство для электроискрового легирования | 1979 |
|
SU1024203A1 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОИСКРОВОГО НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ | 1994 |
|
RU2074796C1 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОИСКРОВОГО ЛЕГИРОВАНИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1995 |
|
RU2101145C1 |
Устройство для электроискрового вибрационного легирования металлов | 2020 |
|
RU2732260C1 |
Устройство для электроискрового легирования | 1981 |
|
SU988514A2 |
СПОСОБ ВИБРОДУГОВОЙ НАПЛАВКИ | 2015 |
|
RU2614353C2 |
2
0- -С1
Авторы
Даты
1969-01-01—Публикация