Извест1ные устройства для очистки зерловых смесей от минеральных примесей содержат наклонную Колеблющуюся воздухопроницаемую деку, уста,новлен«ую на плоских пружинах, и Вентилятор. устройства не обеспечивают постоянную толщину слоя продукта на сортирующей поверхности, что снижает качество очистки. Кроме того, выпуск выделенных примесей осуществляется слоем незначительной толщины, что приводит к неполному использованию рабочей поверхности деки.
С целью лучшего использования сортирующей поверхности деки и предотвращения попадания зерна в отходы предлагается сходовой конец деки для вывода примесей разделить на несколько суженных каналов, позволяющих повысить толщину слоя примесей -в месте выхода, а по ширине каналов в их устье установить упругий клапан, открывающийся под давлением Слоя примесей определенной толщины.
Для удлинения пути очищаемой массы и времени ее обработки на сортирующей поверхности на нижнем конце деки установлен регулируемый по высоте экран, создающий многократную циркуляцию слоя очищаемого зерна на рабочей пове рхности.
На чертеже схематически изображено предлагаемое устройство, общий вид и вид в плане.
Устройство для очистки зерна от минеральных примесей состоит из деки 1, покрытой металлотканой сеткой, которая опирается на плоские наклонные пружины 2. Дека совершает возвратно-поступательное движение. Под декой Б воздушной камере 3 расположена диафрагма 4, служащая для равномерного распределения воздушного потока от вентилятора.
На верхнем сходовом конце деки установлены козырьки 5, образующие ряд сул енных каналов для выпуска минеральных примесей. По ширине каналов в их устье установлен упругий клапан 6, открывающийся под давлением слоя примесей определенной толщины.
На нижнем сходовом конце деки располонсен экран 7, регулируемый по высоте винтовым устройством 8. Устройство для очистки зерна имеет приемный бункер 9.
Очистка зерна от минеральных примесей осуществляется следующим образом. Зерновая смесь поступает из приемного бункера 9 на поверхность деки и потоком определенной толщины перемещается вниз. Более тяжелые минеральные частицы при этом, вследствие разрыхления -сыпучего слоя под действием вибраций и восходящего потока воздуха, полружаются на поверхность деки. Установленный на нижнем конце деки порог создает динамический подпор нижних слоев, которые поэтому транспортируются вверх навстречу верхним слоям, создавая циркуляцию, благоприятствующую погружению тяжелых частиц и их перемещению в верхнюю часть деки. В верхней части деки смесь движется тонким слоем, причем тяжелые частицы минеральных примесей продолжают транспортироваться вверх, а легкие - зерна - вниз. Это про. исходит потому, что -подпорное действие нижнего порога в этой удаленной от него части деки -прекращается, а силы трения частиц по деке, являющиеся причиной их транспортирования вверх, уменьшаются существенно для легких и незначительно для тяжелых. Уменьшение сил трения обусловлено реакцией воеходящего воздущного п-отока, которая составляет значительную часть веса легких частиц, уменьшая их давление на деку; такая же реакция составляет незначительную часть веса тяжелых частиц и почти не изменяет их давления на деку. Поэтому в верхней зоне минеральные частицы продолжают транспортироваться вверх и входят в суженные каналы, где толщина их слоя увеличивается, они вытесняют из своей среды случайно попавшие зерна и, преодолевая сопротивление упругих резиновых клапанов, открывают внизу выходное отверстие, -не пропуская в него зерно. Очищенное зерно выводится из рабочего канала верхними слоями через порог в нижнем «онце деки. Суженные каналы в верхней части деки позволяют выводить примеси практически по всей ширине деки, что способствует более полому использованию рабочей п.оверхн-ости в той части устройства (уменьшается площадь «мертвой зоны - закраин, не участвующих в технологическом процессе). Улучшению качества очистки способствует установленный в месте слива чистого зе|рна порог-экран, регулирование высоты которого производится в соответствии со свойствами компонентов смеси и их концентрацией. Вызванная этим экраном циркуляция увеличивает время обработки смеси на рабочей поверхности. Предложенное устройство показало хорошие результаты при очистке на нем риса от почвенных -комков. Предмет изобретения 1.Устройство для очистки зерна от минеральных пр.имесей, содержащее наклонную колеблющуюся воздухопроницаемую деку, установленную на плоских пружинах, и вентилятор, отличающееся тем, что, с целью лучшего использования сортирующей поверхности деки и предотвращения попадания зерна в отходы, ее сходовой конец для вывода прямесей разделен на несколько суженных каналов, позволяющих повысить толщину слоя примесей в месте выхода, а по ширине каналов в их устье установлен упругий клапан, открывающийся под давлением слоя примесей определенной толщины. 2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью удлинения пути очищаемой массы и времени ее обработки на сортирующей поверхности, на нижнем конце деки установлен регулируемый по высоте экран, создающий многократную цир-куляцию слоя очищаемого зерна на рабочей поверхности.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЬЩЕЛЕНИЯ ИЗ ЗЕРН.Л МИНЕРАЛЬНЫХ ПРИМЕСЕЙ | 1971 |
|
SU424614A1 |
УСТРОЙСТВО для ВЫДЕЛЕНИЯ ИЗ ЗЕРНА МИНЕРАЛЬНЫХ И ДРУГИХ ПРИМЕСЕЙ | 1966 |
|
SU178667A1 |
ПНЕВМОСЕГРЕГАТОР ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ ЗЕРНОВЫХСМЕСЕЙ | 1969 |
|
SU254926A1 |
ЗЕРНООЧИСТИТЕЛЬНЫЙ СЕПАРАТОР | 1972 |
|
SU358028A1 |
Устройство для очистки зерна от минеральных примесей | 1977 |
|
SU700215A2 |
Устройство для очистки зерна | 1983 |
|
SU1143345A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ, ТРАНСПОРТИРОВКИ И ХРАНЕНИЯ СЫПУЧИХ ПРОДУКТОВ ТИПА МУКИ, И/ИЛИ КРУП, ОТРУБЕЙ, МУЧНЫХ СМЕСЕЙ, И/ИЛИ КОМБИКОРМОВ, СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ, ТРАНСПОРТИРОВКИ И ХРАНЕНИЯ МУКИ, СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ, ТРАНСПОРТИРОВКИ И ХРАНЕНИЯ КРУП И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ, ТРАНСПОРТИРОВКИ И ХРАНЕНИЯ КОМБИКОРМОВ | 1997 |
|
RU2095143C1 |
Воздушный классификатор | 1979 |
|
SU865432A2 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА И УБОРКИ ЗЕРНОВЫХ ЗЛАКОВЫХ И/ИЛИ ЗЕРНОБОБОВЫХ, ПОСЛЕУБОРОЧНОЙ ОБРАБОТКИ УРОЖАЯ, ТРАНСПОРТИРОВКИ И ХРАНЕНИЯ ЗЕРНА И СПОСОБ ПОСЛЕУБОРОЧНОЙ ОБРАБОТКИ УРОЖАЯ, ТРАНСПОРТИРОВКИ И ХРАНЕНИЯ ЗЕРНА | 1997 |
|
RU2097960C1 |
ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ СОМИРОВАЛЬНЫЙ С1ВСЕСОЮ^знЛяПАТЕНТНО-Т1Х1Ш^Е{НДЯБЧБЛИО~ГКА | 1971 |
|
SU301188A1 |
Л ///////////
/777/7777/
Bu8A
Авторы
Даты
1969-01-01—Публикация