Известны аппараты для абсорбции газов или мокрой очистки их от пыли, в которых применяют механические, .пневматические и другие подобные распылители жидкостей. Однако эти устройства потребляют много энергии и не всегда достаточно хорошо диспергируют жидкость. Известен также способ электрораспыливания жидкости, который обеспечивает высокую дисперсность, а тем самым и большую поверхность контакта фаз при небольшом расходе энергии, но аппараты для осуш ествления этого метода малопроизводительны.
В предложенном аппарате для развития поверхности контакта фаз и увеличения производительности аппарата узел диспергирования жидкости выполнен в виде коаксиально установленного на изоляторах внутри корпуса металлического цилиндра, соединенного с источником тока высокого напряжения, иричем по периметрам корпуса и внутреннего цилиндра расположен ряд кольцевых полок с заостренными краями для электрораспыливания жидкости.
На чертеже изображен .предложенный аппарат.
Он состоит из металлического цилиндрического корпуса 1, в который по трубе 2 подается очищаемый газ. Труба 3 предназначена для подачи абсорбента на кольцевые металлические полки 4, укрепленные по периметрам металлического цилиндра 5 и корпуса 1. Цилиндр 5 установлен коаксиально с корпусом на изоляторах 6, причем оба цилиндра элект рически соединены с источником 7 тока высокого напряжения. В корпусе 1 установлены изоляционные перегородки 8 и 5 с отверстиями для прохода газа и жидкости и металлические цилиндры 10, соединенные с другим :по0 люсом источника 7. На перегородках 8 i 9 установлены изоляционные направляюпдие цилиндры //-14 и труба 15 для отвода жидкости. Труба 16 служит для вывода из аппарата жидкости, а труба 17 - для вывода очиш,енного газа.
Очищаемый газ поступает в корпус / по трубе 2. Абсорбент по трубе 3 поступает на полки 4, где жидкость на острых краях полок распыливается под действием электрического разряда и поглощает удаляемый компонент из проходящей через абсорбер смеси газов. Очищенный газ вместе с увлекаемыми капельками жидкости проходит через отверстия в перегородках 8 и 9. После этого заряженные капельки жидкости осаждаются на поверхности цилиндров 10 и отдают .свой заряд. Далее, направляемая изоляционными цилиндрами 11-14, жидкость стекает вниз по трубе 15, а затем по трубе 16 выводится из абсорбера.
Очищенный газ выходит из аппарата по трубе 17.
Предмет изобретения
Аппарат для электрораспыливания жидкостей при абсорбции газов или очистке их от пыли, состоящий из металлического цилиндрического корпуса, осадительных металлических цилиндрических электродов, расположенных в
верхней части аннарата, патрубков для ввода и вывода газа и жидкости, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности аппарата, внутри корпуса коаксиально установлен на изоляторах металлический цилиндр, соединенный с источником тока высокого лапряжения, а по периметрам корпуса и внутреннего цилиндра расположен |ряд кольцевых полок с заостреннымичраями.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для тепломассообменных процессов и мокрого пылеулавливания | 1990 |
|
SU1717195A1 |
Способ абсорбции газов | 1981 |
|
SU990248A1 |
Роторный струйный массообменный аппарат | 2022 |
|
RU2799964C1 |
ГРАДИРНЯ | 1998 |
|
RU2137073C1 |
Аппарат для очистки газа | 1986 |
|
SU1351637A1 |
Циклонно-пенный скруббер | 1981 |
|
SU1011185A1 |
Способ очистки высокотемпературных аэрозолей | 2017 |
|
RU2674967C1 |
ТЕПЛО- И МАССООБМЕННЫЙ АППАРАТ | 2004 |
|
RU2321444C2 |
Устройство для очистки жидкостей | 1983 |
|
SU1157023A1 |
ГЕРМЕТИЧНЫЙ ВРАЩАЮЩИЙСЯ РАЗРЯДНИК | 1985 |
|
SU1349655A1 |
Даты
1969-01-01—Публикация