СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕТИЧЕСКИХ КАУЧУКОВ Советский патент 1969 года по МПК C08F36/04 C08F2/26 C08F26/06 

Известен способ получения синтетических каучуков водноэмульоиониой лолимеризацией или оополимеризацией сопряженных диенов, например сополимеризацией бутадиена с 2-метил-5-випилпиридином -и |Метак1риловой кислотой, в присутствии радикальных инициаторов, регуляторов и с применением в качестве эмульгатора омеси неионогенного иоверхностно-активного 1вещеотва, например оксиэтилированного нонилфенола - эмульгатора ОП-10, и алкиларилсульфонатов натрия, например некаля.

По предлагаемому «способу в качестве сульфонатного эмульгатора «применяют Cs-Cie - алкилсульфонаты «атрия общей фо рмулы RSOsN, где R - П - алкил с 8-16 атомами углерода. При этом могут быть использованы как индивидуальные алкилсульфонаты, так и их смеси.

Алкилсульфонаты в смеси с неионными эмульгаторами увелич.ивают скорость реакции полимеризации на 30-40%. При этом значительно возрастает стабильность получаемых латексов «как «в процессе их синтеза, так и на стадиях обработки, а также возможна биохимйческая очистка сточных -вод от алкилсульфонатов. В отличие от «последних алкиларилсульфонаты, например некаль, почти не подвергаются биохимическому окислению и остаются :в сточных «водах.

Пример 1. В лабораторных полимеризаторах был получен латекс по следующим рецептам, вес. %:

1ПИ

Дивинил

88,588,588,5

2-Метил-5-винилпиридин

10,010,010,0 Метакриловая кислота

1,5 1,5 1,5 Некаль

2,0 - -

Додецилсульфонат натрия

-2,0 Алкилсульфонат натрия

(смесь Ою-Ci4)

2,0 Лейканол

0,3

0,3 0,3 8,0 ОП-10 8,0

8,0 Гидроперекись диизопропилбензола

0,4

0,4

0,4 Ронгалит 0,3 0,3 0,3 Вода 250 250 250

20

Температура полимеризации 30+1°С; время реакции до глубины превращ«ения мономеров 60%, час: по рецепту I-12, II - 8,5, III--8; до глубины превращения 95%, час:

по рецепту 1 - 26, 11 - 17, III - 19. После проведения пяти опытов но каледому рецепту полимеризаторы вскрывали и определяли количество выпавшего коаг люма. По рецепту I коагулюма оказалось 0,1% (от общего веса

Пример 2. Латекс былполучен по слеующИ(м рецептам:

III

Дивинил7070

Стирол3030

Некаль2-

Додецилсульфоиат натрия-2

оп-10 9

Лейканол0,30,3

Хлористый «алий1,01,0

Ронгалит0,10,1

Трилон ,060,06

Сернокислое закисное железо0,030,03 Гидроперекись изопропилбензола0,30,3

Вода250250

Температура полимеризации 5-8°С, время достижения конверсии 60% составило по рецепту I-15 час, а по рецепту II - 11 час.

Результаты испытания серных сажевых вулканизаторов на основе сополимеров, выделенных ИЗ латексов, ори ведены ъ таблице.

Из таблицы видно, что физико-механические показатели вулкализатов на основе сополимеров, выделенных из латексов, полученных по данному изобретению (в качестве эмульгатора использована смесь додецилсульфоната натрия с ОП-10) Практически равнОценны показателям вулканизатов На Основе сополимеров, полученных из конт;рольных латексов (эмульгатор :некаль в смеси с ОП-10).

Предмет изобретения

Способ получения синтетических каучуков водноэмульсионНОЙ полимеризацией или сополимеризацией сопряженных диенов в прИСутствии радикальных инициаторов, регуляторов и с Применением в качестве эмульгатора

смеси неионогенного поверхностно-активного вещества с сульфонатньш эмульгатором, отличающийся тем, что, с целью увеличения скорости процесса и улучшения биохимической окисляемости сточных вод, в качестве сульфонатного эмульгатора применяют Cs-Cjg - алкилсульфонаты щелочных металлов.