СПОСОБ ПИРОЛИЗА УГЛЕВОДОРОДОВ Советский патент 1969 года по МПК C07C11/02 C07C4/08 C07C11/24 

Изобретение относится к процессам нолучсния ацетилена и низших олефинов, более точно, к способам ироизводства указанных продуктов пиролизом газообразных или жидких углеводородов в токе перегретого теилоносителя.

Известен способ получения ацетилена и низших олефннов путем разложения газообразных или жидких углеводородов в токе иерсгретого теплоносителя водяного пара.

Но известпый сиособ характеризуют иовышеииые тепловые затраты, так как физическое тепло пирогаза и водяного пара (г.чавным образом скрытая теплота парообразования последнего) передается закалочной воде и практически ие утилизируется. Частично утилизацию тепла в этом процессе удается осуществить при повышении рабочего давленик в системе до 10-15 атм, что евязано с усложнением производства и увеличением капитальных и эксилуатационных затрат.

Для снижения затрат тепла на разогрев теплоносителя предлагают осуществлять процесс пиролиза углеводородного сырья в условиях конденсации паров теплоноеителя, при этом выделяющееся тепло парообразования используется для термического разложения сырья. В качестве теплоноеителей, конденеирующи.кся нри температуре реакции, предлагают испаренные металлы, окислы или соли, имеющие т. кии. выше 500° С.

Применение такого рода теплоносителей позволяет значительно улучшить использозание тепла иа всех стадиях процесса.

Вследствие того, что все физическое тепло выходящего из реакционной зоны водяного пара передается закалочной воде, к.н.д. (отношение полезно использованного тепла к общему его количеству, введеииому в зону реакции) для водяного пара значительно ниже (14 %), чем для кадмия (81 %).

Таким образом, положительный эффект осуществления предлагаемого процесса пиролиза

углеводородного сырья складывается из двух составляющих: значительного уменьшения затрат тепла для нагрева теплоносителя до тсмнературы реакции и повышения количества тепла, передаваемого пиролизуемому еырью

за счет использования тепла конденсации паров теплоносителя.

Принципиальная схема предлагаемого процесса изображена на чертеже.

Как видно из чертежа, в процессе предусматривается испарение теплоносителя, перегрев его до температуры реакции, смешение с сырьем в реакционной зоне, где одновременно ироисходит конденсация паров теилоиосителя. Последиий отделяют от пирогаза в сепараОсуществление предлагаемого процесса пиролиза практически не отраясается на составе продуктов пиролиза. Ниже приводится типичный состав пирогаза, получеппого при разложении п опан-бутаиовой фракции, содержащей, об. %: СНа 1,74; CsHg 3,30; CsHg 73,6; C4Hio 21,36, в присутствии конденсирующихся паров кадмия.

Состав пирогаза, об. % :

На 15,65 С,Н4 28,05

СН4 35,75 СзНз 7,92

СгНб5,42 СзНб7,21

Как видно из приведеиных данных, полученные результаты являются типичными для термического разложения применяемого сырья на этиленовом режиме.

П р е д м с т и 3 о б р е т е н и я

Снособ пиролиза углеводородов в присутствии теплоносителя, отличающийся тем, что, с целью снижения затрат тепла на разогрев теплоносителя, в качестве теплоносителя применяют испаренные металлы, или окислы металлов, или их еоли, с температурой кинепия выше 500° С.

Перегреб теппоносителд до температуры реакции

теплоноситель

IdcnapeHue теплоносителя

Сырьо

Зона рестции и

Нонденсации

теплоносителя

Пира газ на охлаждение ц пврерадотку

Сепарация

Сожо.