ТЕРМООБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ Советский патент 1969 года по МПК C21D1/62 C21D1/48 

Описание патента на изобретение SU252379A1

Изобретение относится к области трубиого производства и производства тонкостенных профилей из сталей и сплавов, подвергаемых термообработке.

Известиа индукционная печь-ванна для термообработки изделий, состоящая из металлического тигля и индуктора.

Предлагаемая ванна отличается тем, что для совмещения равиомерного безокислительного нагрева с закалкой труб и профилей тигель устройства выполнен составным и на высоте, равной максимальной длине обрабатываемого изделия, разделен стаканом из неэлектропроводного жаростойкого материала, охваченным индуктором.

При указанной конструкции ванны индукционным способом нагревается не весь объем расплава в тигле, а только его часть, что делает возможным осуществлять в одной ванне весь цикл термообработки с равномерным и безокислительным нагревом и охлаждением.

Па чертел е показана предложенная ванна.

Она состоит из тигля 1, стакана 2 из неэлектропроводного жаростойкого материала и надставки 3. Стакан охвачен индуктором 4, питаемым токами высокой частоты от отдельного генератора. Тигель заполнен расплавом легкоплавкого металла или сплава и обогревается электронагревателем 5 (в принципе возможен и пламенный обогрев, но это менее удобно). Верхняя часть тигля в зоне надставки охлаждается холодильником 6, который вместе с нагревателем позволяет получать и поддерживать заданную температуру

расплава как на стадии пуска, так и в процессе работы. Рабочая температура расплава в зоне тигля равна 120-300°С, а в зоне стакана - 1000-1200°С.

Предварительно подогретая до 120-200°С

тонкостенная труба 7 задается в ванну и опускается ниже индуктора. После достижения расплавом в зоне стакана заданной рабочей температуры трубу поднимают с постоянной скоростью любым подъемным ycTpoiicTBOM. Проходя зону стакана, труба непрерывно и последовательно нагревается до температуры закалки тока: 1И высокой частоты и за счет теплопроводности от расплава. При переходе из зоны стакана в зону верхней части

тигля происходит немедленное охлаждение до температуры расплава. Окончательное охлаждение производится вне ванны, например, на воздухе.

Предмет изобретения

Ванна для термообработки изделий, включающая тигель с расплавом и индуктор, от30 лича1ои -о.яся тем. что, с целью совмещения

равномерного безокислнтельного нагрева с

.закалкой труб и профилей, тигель выполнен

cocTaStfbiM и на высоте, .равной максимальной

- . I .. : -,.,- . 1

Н1 яе6ая отметка

длине обрабатываемого изделия, разделен стаканом из неэлектронроводного жаростойкого материала, охваченным индуктором.

Похожие патенты SU252379A1

название год авторы номер документа
Индукционное нагревательное устройство 2020
  • Бабенко Павел Геннадьевич
RU2759171C1
ИНДУКЦИОННО-ЗАКАЛОЧНАЯ УСТАНОВКА 2011
  • Килов Александр Степанович
  • Богодухов Станислав Иванович
  • Ясаков Александр Сергеевич
RU2463357C1
ПЛАЗМЕННАЯ ШАХТНАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ РАДИОАКТИВНЫХ ОТХОДОВ 1990
  • Дмитриев С.А.
  • Литвинов В.К.
  • Князев И.А.
  • Морозов А.П.
  • Князев О.А.
SU1788831A1
ЭЛЕКТРОМАГНИТНАЯ ИНДУКЦИОННАЯ ТИГЕЛЬНАЯ ПЛАВИЛЬНАЯ ПЕЧЬ С U-ОБРАЗНЫМ МАГНИТОПРОВОДОМ И ГОРИЗОНТАЛЬНЫМ МАГНИТНЫМ ПОТОКОМ 2013
  • Левшин Геннадий Егорович
  • Попов Никита Александрович
RU2539490C2
ЭЛЕКТРОМАГНИТНАЯ ТИГЕЛЬНАЯ ПЛАВИЛЬНАЯ ПЕЧЬ С С-ОБРАЗНЫМ МАГНИТОПРОВОДОМ И ГОРИЗОНТАЛЬНЫМ МАГНИТНЫМ ПОТОКОМ 2013
  • Левшин Геннадий Егорович
  • Сергеев Семен Юрьевич
RU2536311C2
ЭЛЕКТРОМАГНИТНАЯ ТИГЕЛЬНАЯ ПЛАВИЛЬНАЯ ПЕЧЬ С ГОРИЗОНТАЛЬНЫМ МАГНИТОПРОВОДОМ И МАГНИТНЫМ ПОТОКОМ 2013
  • Левшин Геннадий Егорович
  • Вагайцев Олег Павлович
RU2539237C2
Индукционная тигельная печь 1983
  • Губченко Александр Павлович
  • Шеффер Сергей Леонидович
SU1128084A1
Устройство для получения керамических изделий 1987
  • Шкульков Анатолий Васильевич
  • Яковлев Алексей Александрович
  • Луньков Александр Петрович
SU1574575A1
Индукционная индукторная тигельная печь с кольцевым наборным магнитопроводом 2016
  • Левшин Геннадий Егорович
  • Левшин Александр Геннадьевич
RU2666395C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИЛИКАТНОГО РАСПЛАВА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1999
  • Тихонов Р.Д.
  • Денисов Г.А.
  • Гурьев В.В.
  • Костиков В.И.
  • Лесков С.П.
RU2157795C1

Иллюстрации к изобретению SU 252 379 A1

Реферат патента 1969 года ТЕРМООБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ

Формула изобретения SU 252 379 A1

SU 252 379 A1

Даты

1969-01-01Публикация