Известные роторы дезинтеграторов, выполненные в виде двух вращающихся в противоположных направлениях дисков с размольными элементами, имеют большой износ рабочих органов, снособствующий нестабильности свойств обработанных материалов, а также больщой удельный расход электроэнергии.
Цель изобретения - регулирование степени помола. Достигается это тем, что размольные элементы выполнены в виде расположенных на дисках один против другого концентрических ободьев одинакового диаметра, между которыми смонтированы ребра, придающие дискам зигзагообразную поверхность вращения с регулируемой размольной щелью между ними, также имеющей зигзагообразную форму.
На чертеже представлен предлагаемый ротор дезинтегратора в поперечном и продольном разрезах.
Ротор дезинтегратора состоит из двух вращающихся в противоположных направлениях дисков 1 н 2, прикрепленных к ступицам 3 и 4. Перпендикулярно к дискам концентрично установлены широкие 5 и узкие 6 ободья. Ободья 5 одного диска чередуются с ободьями 5 другого диска, точно совпадая с ободьями 6, расположенными на противоположном диске. На внутренней стороне ободьев установлены лопатки 7. Междисковое расстояние выбирается таким образом, что между ободьями обоих
дисков и лопаток образуется зигзагообразный проход, изменением величины которого можно изменять производительность установки, тонину помола.
Внутренний круг 8 ротора состоит из прямоугольных лопаток, соединяющих наружный диск 1 с внутренним малым кольцом, которое прикрепляется к ступице 3 и предназначено для равномерного распределения по окружности ротора сырьевых материалов, подаваемых в середину ротора по течке 9. Частицы обрабатываемого материала, поступающие но течке Я получают первые удары, увлекаются во вращательное движение лопатками внутреннего круга 8 и направляются центробежной силой на лопатки внутреннего круга противоположно вращающегося диска, соударяются с ними, и т. д. Таким образом, частицы обрабатываемого материала, проходя поочередно по
противоположно расположенным кругам лопаток, получают удары от лопаток 7 и от движущихся в противоположном направлении частиц и измельчаются. Проходя через щели между ободьями 5 и 6 в виде двух движущихся в
противоположных направлениях потоков, частицы ударяются друг о друга и размалываются.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
РОТОР ДЕЗИНТЁЕТАТОРА | 1972 |
|
SU354887A1 |
Штифтовая мельница | 1980 |
|
SU902807A1 |
РАЗГОННО-РАЗМАЛЫВАЮЩИЙ ДИСК МЕЛЬНИЦЫ | 2016 |
|
RU2624923C1 |
УСТРОЙСТВО ДЕЗИНТЕГРАТОР-КЛАССИФИКАТОР СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ | 2016 |
|
RU2616792C1 |
Дезинтегратор-сепаратор | 1981 |
|
SU1058130A2 |
Дезинтегратор-сепаратор | 1980 |
|
SU938236A1 |
ДЕЗИНТЕГРАТОР ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТЕСОДЕРЖАЩИХ ОТХОДОВ | 2009 |
|
RU2397020C1 |
РОТОРНЫЙ ЭКСТРАКТОР | 1992 |
|
RU2039583C1 |
Дезинтегратор | 1985 |
|
SU1291206A1 |
Мельница для измельчения сыпучих материалов | 1979 |
|
SU874171A1 |
Даты
1969-01-01—Публикация