Мельница для измельчения сыпучих материалов Советский патент 1981 года по МПК B02C7/08 

(54) МЕЛЬНИЦА ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ СЫПУЧИХ

I

Изобретение относится к машинам измельчения материалов и может быть «опользовано для тонкого помола сыпучйзс материалов.

Известна сепарационная мельница, которая состоит из размольного механй НмЕа молоткового Tjma и сепарационного уст ройства. Сепаратор представляет собсЛ диск, на поверхности которого размёшеяы зигзагообразные канашл, закрытые CBejnQr дисковой крышкой. Сепаратор-размешен в общем корпусе с пеалопьным агрегатом и приводится во вращение от отдельного привода. Под действием потока воздуха измельчаемый материал проходит через вращающийся сепаратор, где частицы с массой, ботзше граничной величины, от-/ брасываются из сепаратор в помопьнзпо камеру, а частицы с массой, меньше граничной величины, потоком воздуха выносятся из мельницы в качестве продуктаЩ.

Однако частицы измельченного материала с массой, равной граничной величине, с одинаковой вероятностью могут быть МАТЕРИАЛСЖ

вынесены потоком воздуха или от изшены в камеру помола, из-за чего они «в имеют склонность накапливаться в каналах зигзагообразного сепаратен, что-вымлвает. нарушеюсе режима мельницы, уменыиает ее производительность и, в конечном счете, приводит к необход йъ1ости останова мельнивы и чистки сепарационного колеса.

Наиболее близким к предлагаемому

to те 1ическим решением является дезинтегратор, состоящий из заключенных в корпус, снабженный штуцерами для подвооа воздуха, двух соосно расположенных на вертикальных валах дисковых роторах

15 с рабочими элементакш в виде пластин, загрузочного и разгрузочного патрубков 21

Недостатками дезинтегратора являются недостаточная эффективность из-за

20 проскока материала и отсутствие сепарации измельчаемого продукта.

Цель изобретения - повышение эффективности процесса измельчения. Поставпенная цепь достигается тем, что устройство, содержащее заключенные в Kiapnyc, снабженный штуцерами япя подвода воздуха, два соосно расположенные на вертикальных валах дисковых ротора с рабочими элементами в вице пластин, загрузочный и разгрузочный патрубки, снабжено дополнительными загрузочными патрубками, расположенными по периферии корпуса, а пластины закреплены на дноках роторов концентричными рядами под углом 1.5-30 к диаметру по направлению вращения ротора, при этом вал выполнен полым для разгрузки готового продукта. На чертеже изображена мельница для измельчения сьшучих материалов. Мельница содержит два и более загрузочных устройств 1, размещенных по периферии, и корпус 2, на внутренней стороне которого имеются отражательные плиты 3, В корпусе мельницы расположены вращающиеся навстречу друг другу два соосных ротора, расположенных в горизонтальной плоскости. Верхний ротор. 4 содержит 2-3 ряда ударных пластин 5. Нижний ротор 6, кроме такого же числа рядов пластин содержит во внутренней окружности от 4 до 8 бил 7, Отражательные пластины на роторах размещены со сдвигом на длину пластин. Полый вал 8 служит для выгрузки измельченного продукта. Через крышки 9 в корпус мельницы под вращающиеся диски поступает воздух через штуцеры 10. Зазор между пластинами двух роторов составляет 0,2О,6 мм. Число пластин в рядах выбирает ся таким образом, чтобы расстояние между пластинами в ряду было одинаковое, независимо от номера ряда. Пластины устанавливаются под углом 15-30 к диаметру по направлению вращений дисков. Расстояние между пластинами в ряду при выб ранном угле установки берется таким образом, чтобы получились зигзагообразные Ka anbij по которым частиць не могут свободно пролететь от периферии к центру ротора, . в зону выгрузки. Мельница работает следующим образом -Исходный материал через загрузочные устройства 1 поступает в корпус 2, где попадает под вращающиеся била 7, отбрасывается на отражательные плиты 3 и из- мепьчается за счет многократных ударов. Измельченный материал под действием,потока , поступающего через отверсия в крышках, и инерционных сил направяется в зигзагообразный сепаратор. Часины с массой, ниже граничной величины, отоком воздуха выносятся из мельницы ерез полый вал 8 нижнего ротора. Часицы с массой граничной величины и боее, попавщие в зону зигзагообразного еператора, частично разбиваются двигаюимися навстречу друг другу рядами пластин ли выбрасываются вновь в зону основного змельчения. .4 Применение предлагаемой мёйьницы позволяет устранить проскок частиц измельченного материала, выще установленной границы крупности. Изменяя расход воздуха можно сместить границу крупности продукта помола. Таким образом мельница повышает эффективность сепарации, тем самым увеличивая производительность. Кроме того, совмещение размольного и сепарирующего устройств делает мельницу компактной и уменьшает ее металлоемкость. Формула изобретения Мельница для измельчения сыпучих материалов, содержащая заключенные в корпус, снабженный штуцерами оля подвода воздуха, два соосно расположенных на вертикальных валах дисковых роторах с рабочими элементами в виде пластин, загрузочный и разгрузочный патрубки, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности процесса измельчения, она снабжена дополнительными загрузочными патрубками, расположенными по периферии корпуса, а пластины закреплены на дисках роторов концентричными рядами под углом 15-30 к диаметру по направлению вращения ротора, при этом нижний . вал выполнен польш .для разгрузки гото-. всхго продукта. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Хинт И. А. Основы производства силикатных изделий М., Издательство литературы по строительству, 1966, с. 552-567. 2.Авторское свидетельство СССР № 537693, кл. В 02 С 7/б8, 1974 (.прототип).