Способ изготовления металлокерамических изделий Советский патент 1977 года по МПК B22F3/105 C22C1/08 

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности, к изготовлению изделий из тугоплавких металлов и сплавов. Известный способ изготовления изделий из тугоплавких металлов и сплавов предусматривает спекание спрессованных заготовок в вакууме путем электронной бомбардировки спекаемых изделий. С целью интенсификации процессов рафинирования и спекания, в предлагаемом способе нагрев осуществляют рассеянным потоком электронов, направленным одновременно на всю поверхность нагреваемого тела. Спрессованные заготовки нагревают до температуры, составляющей 10-IS /o от температуры плавления материала, путем создания разности потенциалов между катодом-эмиттером и нагреваемым телом 0,5-2,0 кВ, а затем спекают при положительном потенциале 2,0-8,0 кВ. На чертеже изображена схема устройства для изготовления металлокерамических изделий из тугоплавких металлов и сплавов по предлагаемому способу. Вокруг нагреваемой заготовки 1, помещенной в вакуумную камеру 2, расположены концентрично вольфрамовые сетки 3, находящиеся по отношению к нагреваемой заготовке под отрицательным потенциалом 0,5-8 кВ. Для рафинирования тугоплавких металлов и сплавов спрессованные заготовки подвергают электронной бомбардировке рассеянным пучком электронов при температурах, не превышающих 10-15% температуры плавления металла или сплава, при разности потенциалов между катодом-эмиттером и нагреваемым телом 0,5-2,0 кВ. Продолжительность процесса низкотемпературного рафинирования не превышает 30 мин. Дальнейшее повышение напряжения в системе-катод - изделия до 2-8 кВ вызывает повышение температуры до температуры спекания, продолжительность которого порядка 10- 30 мин. Предлагаемый способ позволяет получить качественные изделия с высокой и равномерной плотностью, обеспечить высокую степень очистки от газов и примесей, а также сократить продолжительность спекания. Формула изобретения 1. Способ изготовления металлокерамических изделий из тугоплавких металлов и

сплавов путем нагрева спрессованных заготовок в вакууме потоком электронов, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процессов рафинирования и спекания, нагрев осутествлрют рассеянным потоком электронов, направленным одновременно на всю поверхность нагреваемого тела.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что спрессованные заготовки нагревают до температуры, составляющей 0 15°/о вт температуры плавления материал.а, путем создания разности потенциалов между катодом-эмиттером и нагреваемым телом 0,5-2,0 кВ, а затем спекают при положительном потенциале 2,0--8,0 кВ.