Способ изготовления спеченных изделий Советский патент 1981 года по МПК B22F3/26 

(54)СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПЕЧЕННЫХ ИЗДЕЛИЙ Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности тс изготовлению изделий из металлических порошков путем пропитки пористых спеченных заготовок легкоплавким металлом-наполнителем. Известен способ изготовления спеченных изделий, включающий прессование заготовок , их спекание и последую щую пропитку неталлом-накопителем. При этом наполнитель в виде порошка напрессовывают на заготовку, а операции спекания и пропитки совмещают l .. К недостаткам данного способа относится ограниченность его применения обусловленная необходимостью проведения операции рафинирования наполнителя в процессе нагрева заготовки, а также низкий уровень свойств спеченны изделий. Наиболее близким к предложенному по технической сущности и достигаемому эффекту является способ изготовления спеченных изделий, включающий прессование заготовок, спекание и лоследующую пропитку спеченных заготовок металлом-наполнителем. При этом наполнитель приводят в контакт с заготовкой предварительно нагретой до температуры пропитки Г2}. К недостаткам данного способа относится низкая производитеи гьность процесса и низкое качество полученных изделий, что связано с отсутствием операции рафинирования наполнителя заготовки. Цель изобретения - увеличение производительности процесса и,повышение качества изделий. Для этого по пpeдлaгaeмoмy способу изготовления спеченных изделий, вклю-г (Чающему прессование заготовок, спекание и пропитку спеченных заготовок металлом-наполнителем,, заготовки после спекания охлаждают до температуры на 20-20СРс ниже температуры плавления наполнителя, наполнитель приводят в контакт с заготовг3кой и вьщарживают при этой температу ре до его рафинирования, после чего заготовку и наполнитель нагревают до температуры пропитки. Ниже приведен предпочтительный вариант выполнения предложенного способа на примере пропитки пористых заготовок из металлического хрома рас плавом меди. Пример, Заготовки весом около 3 кг каждая, спрессованные из порошка хрома в специальном тигле помещают в шахтную электрическзло печь сопротивления. Нагрев садки проводят в атмосфере проточного сухого водорода до температуры 1250 С и спекают при этой температуре в течение 12 ч,Затем -печь охлаждают до температуры 1000-Ш5СГС и через специальный nriтатель в крьшке печи в тигель с заготовками подают наполнитель в виде сбрикетировакного из порошка сплава Си t 5% Ct(xpoM вводится в наполнитель для предотвращения эрозии хромо вого каркаса). После рафинирующей вьщержки в течение 6ч, при 10.001050 С температуру вновь поднимают до 1200С, наполнитель при этом расплавляется и пропитьшает хромовый ка кас. Описанная технология обеспечивает коэффициент пропитки пористого каркаса на уровне 92-98%. Введение наполнителя в рабочую зону при температурах, меньших температуры плавления наполнителя, исключает преждевременный контакт напо нителя с пропитьюаемым изделием, поз воляет провести рафинирование наполнителя до начала пропитки. Ниже приводится ориентировочная оценка экономической эффективности предложенного способа при производст ве хромомедных контактов с объемом производства 100 тонн в год. Вес одной садки 100 кг. Продолжительность цикла при существующей технологии ра 1 дельные операции спекания-пропитки 42 ч; по предлагаемому способу 30 ч. Потребное количество циклов для обеспечения программы 1000. Сокращение длительности цикла позволит при том же количестве оборудования увеличить производство до 100- - 140 т/год, т,е, годовой прирост производства составит 40 тонн. При условно-постоянных расходах, равных 3 руб.09 коп. за кг продукции, экономический эффект составит 309Х 40000 123600 руб. Таким образом, предложенный способ получения спеченных и пропитанных из-, делий обеспечивает более высокое качество Ъропитки и одновременно существенно повышает производительность технологического процесса и снижает себестоимость производства изделий. Формула изобретения Способ изготовления упеченных изделий, включающий прессование заготовок, спекание, пропитку спеченных заготовок металлом-наполнителем, о тличающийся тем, что, с целью увеличения производительности процесса и повьшёния качества изделий, заготовки после спекания охлаждают до температуры на 20-200 С ниже температуры плавления наполнителя наполнитель приводят в контакт с заготовкой и выдерживают при этой температуре до его рафинирования, после чего заготовку и наполнитель нагреваюФ до температуры пропитки. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе I. Патент США № 3326678, кл. 75-208, 1972. 1. Патент США № 3310427, кл. 117-113, 1972.