Способ изготовления металлокерамических изделий Советский патент 1974 года по МПК B22F3/10 

1

Изобретение относится к области порошковой металлургии и может быть использовано в производстве спеченных изделий из тугоплавких и активных металлов, сплавов и соединений.

Известен способ нзготовления металлокерамических изделий, включающий спекание снрессованных заготовок в вакууме.

С целью получения однородной плотности и повышепия качества изделий по предлагаемому способу спрессованные заготовки нагревают до 25-60% от температуры плавления материала, подвергают ионно-водородной обработке и последующему спеканию.

Кроме того, понно-ЕОДОродную обработку осуществляют путем подачп газовой смесн, содержащей водород, в пространство между нагревателем и спекаемым телом при одновременном создании на спрессованной заготовке отрицательного нотенцнала.

С целью новыщения эффектнвности удаления продуктов реакции, по предлагаемому способу потенциал на заготовке измеияют на положительный.

Подачу и удаление ионизированной газовой смеси осуидествляют многократно.

Предлагаемый способ осуществляют следующим образом.

Сирессованиую заготовку нагревают в вакууме ао температуры ниже начала активной

2

усадки материала, которая составляет 25- 60% от температуры нлавления. По достижении устойчивого вакуума (после ирекращення газовыделения из заготовки) на спекаемую заготовку подают отрицательный (по отношению к корпусу) потенциал, а в рабочую камеру нечи спекания подают водород в строго дозируемых количествах. В результате влияния температуры н разностн потенциалов ионы водорода под воздействием ускоряющего поля внедряются в пористое спекаемое тело.

Через некоторый промежуток времени (0,5-1 мин) нолярность изменяют - на спекаемый образец подают положительный потенциал. Ионизированный водород, содержащий продукты восстановления и диссоциации, нринудительно (под воздействием электрического поля) удаляют из заготовки и выводят из камеры при помощи вакуумного блока.

Операцию внедрения и удаления ионнзированного водорода производят Ц1Н лнчески, добиваясь максимально возможной степени рафиннровання. Количество циклов зависнт от размеров н матернала заготовки, от содерл ания подлежащих удалению прнмесей и т. д.

После рафинирования в установке создают максимальную степень разрежения, и заготовку подвергают окончательному спеканню до заданной плотности любым известным спосо3бом. Качество спеченных образцов контролируют измерениями плотности, твердости и химического состава материала. Свойства спрессованных заготовок пз порошков технически чистого молибдена днаметром 50 мм и высотой 70 мм, сиечеиных при 2000°С в течение 2 час, при проведении 10 циклов ионно-водородной обработки показаны в таблице. Предмет изобретения 1. Способ изготовления металлокерамическпх изделий, включающий спекание спрессо4ванных заготовок в вакууме, отличающиис я тем, что, с целью получения однородной плотности и повышения качества изделий, спрессованные заготовки нагревают до 25- 60% от температуры плавления материала, подвергают ионно-водородной обработке и последующему спеканию. 2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что ионно-водородную обработку осуществляют путем подачи газовой смеси, содержащей водород, в пространство между нагревателем и спекаемым телом при одновременном создании на спрессованной заготовке отрицательного нотенцпала. 3.Снособ по ИИ. 1 и 2, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности удаления продуктов реакции, потенциал на заготовке изменяют на положительный. 4.Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что подачу и удаление ионизированной газовой смеси осуществляют многократно.