СПОСОБ РАФИНИРОВАНИЯ ИНДИЯ Советский патент 1969 года по МПК C22B58/00 

Известен способ рафинирования индия, заключающийся в дробном растворении рафинируемого металла в раоплаБе хлористого цияка, гидрометаллургическом разложении и выделении металлического индия электрол зам.

Предлолсенный способ отличается тем, что с целью улучшения условий труда шеред операцией дробного растворения индий подвергают оплавлению с висмутом или с его шлава ми со овиицом и оловом.

Сущность описываемого способа заключается IB том, что сплавлением подлежащего рафипировамию индия с висмутом или же с его сплавами со свинцом и оловом получают богатый индием сплав с температурой плавления ниже 100°С. Полученный сплав освобождают отдельными онерациями от таллия, иикеля и кадмия и попутно цинка. Таллий извлекают путем размешивания расплавленного сплава с 80%-1ным раствором хлористого цинка. Для удаления никеля сплав переплавляют под водой, лодкисленной соляной кислотой, длительно выдерживая в расплавленном состоянии таК, чтобы (верхиий слой металла при этом и при последующем выстаивании имел более низкую температуру ио сравнению с остальной массой металла. Никель при этом сосредоточивается в поверхностном слое и удаляется соскабливанием. Если в полученном индиевам оплаве много цинка, то путем размешивания расплавленного сплава с 10%-ным раствором серной кислоты удаляют большую часть цинка. Чтобы извлечь из сплава кадмий и вместе с ним остатки цинка, его расплавляют под концентрИ р01ванным 40-50%ным раствором йодистого калия (или натрия, или аммония) и при размешивании добавляют небольшими порциями йод до тех пор, пока сплав не июкроется неисчезающей бурокрасной пленкой йодида одновалентного индия. Каждая операция при большом содержании соответствующей примеси повторяется. После проведения описанных специальных

приемов из сплава, содержащего -наряду с индием только более электроположительные компоненты, извлекают далее индий раствором серной кислоты (или же соляной) -при интенсивном размеши1вании и нагревании до

температуры, близкой к температуре кипения раствора.. Для ускорения растворения вводят в оплав спираль из вольфрамовой проволоки. Можно также проводить анодное растворение сплава, подключая его с помощью вольфрамового или платиновоГО токооодвода к ооложителыному полюсу источника постоянного тока и применяя катод из инертного металла (платины, вольфрама, титана). По окончании растворения в сплаве еще должно остаНость раствора 200-400 г/л сериой кислоты, конечная 30-60 . Получеи-ный индиевый раствор нейтрализуют аммиаком до величины рН 2-2,5 и затем при разадешиваяии :к нему медленно приливают концентриро;ва;нный раCTiBop cepiHHCToro натрия а такол количестве, чтобы осадить в виде сульфида от 5 до 15% илдия |И вместе с тем примеси более электроположителвиых металлов. Раствор оставляют без размешиваиия да 10-20 час, после чего стфильтровы вают. Фильтрат окисляют в случае надобности Перекисью водорода и подвергают электролитической проработке с вращающимся и-ндиевым катодом « нерастворимым анодом. После проработки раствора .выделя- 15 5 10 ют индии на индиевых листах, применяя а«оды из ииертиого материала. В качестве материала для а1иодо1В могут быть применены ллатина, 1пла1инирова шые листы тантала или титана и пластины из чистого графита. Предмет изобретения Способ рафинирования индия, заключающийся в дробном растворении жидкого металла и выделении Металлического иидия электролизом, отличающийся тем, что, с целью улучшения условий труда, перед операцией дробного -растворения, индий подвергают сплавлению с висмутом и со аплавами висмута со овинцом « оловом.