Способ рафинирования индия плавлением Советский патент 1978 года по МПК C22B58/00 

I

Изобретение относится к металлургии редких металлов, в частности к технологии получения индия высокой чистоты. .

Известен способ рафинирования инди плавлением, заключающийся в том,что в индий вводят алюминий или; лигатуру индий-алюминий при 300-500°С под слоем глицерина с последующим отделением ишака от металла .

Однако в известном способе наблюдается значительный выход индия в шлаки при использовании алюминия. Алюминий плохо, растворяется в индии, процесс приходится вести при , но при такой температуре глицерин горит и индий при перемешивании металла окисляется, увеличивая его выход в шлак до 3-5%.

Из-за малой растворимости алюминия а ИНДИИ (до 1% при 550 С) при рафинировании индия алюминиево-индиевой лигатурой приходится расходовать значительное количество марочного индия для приготовления лигатуры. Причем приготовление лигатуры при 500с сопровождается окислением индия с выводом его части в отходы. Для рафинирования индия от таллия требуется отдельная операция.

Цель изобретения - повышение степени очистки и уменьшение выхода индия в отходы.

Это достигается введением в расплав цинк-алюминий-магниевой лигатуры и последующую его обработку хлористым аммонием.

Сущность способа заключается в следующем.

В расплав индия вводят околоэвтектическую цинк-алюминий-магниевую лигатуру состава, вес.%: цинк до 93j алюминий 4-6; магний 3-4, которая растворяется в индии.

Температура плавления околоэвтектического тройного цинкового сплава составляет и поэтому он растворяется в индии уже при 200-ЗЗО С под слоем глицерина. Растворенные в индии алюминий и магний связывают никель в виде твердых соединений М N ig и AENi; ликвирующих на поверхность металла. Введенный хлористый аммоний в глицерин растворяет избыток алюминия, магния и цинка и образует солевой шлак. Присутствие хлористого цинка в солевом шлаке обесп-ечивает растворение таллия в виде одновалентного хлорида и удаление его из индня. Расход цинкового сплава составляет 4-б-ти кратное количество от теоретически необходимого для образо вания соединений никеля с алюминием И магнием. Расход хлористого аммония в 1,6-2,0 раза превышает расход цин кового сплава. Способ позволяет индий с содержанием, вес.%: никель 0,1-0,01 мышьяк &,01-0,0 5; .таллий 0,01-0,05, отрафиjepxcHT, ЗЮ; магний 3 алюминий Черновой индий наПримевеской 1,0 кг содержащий, вес.%; никель 0,06 таллий 2-10; мышьяк 2-10, расплавляют в стакане под слоем 2 см глицерина (150 г) . При в металл вводят 15 г цинкового сплава состава вес.%: цинк 91,9; алюминий 4; магний 4,1, а затем при непрерывном перемешивании вводят 30 г хлористого аммония. Полученный солевой шлак отделяю от металла. Состав полученного индия вес.%: Никель Менее 2-10 Мышьяк l10i Таллий 2ЧО. Алюминий ЗЮ Магний 3 -10 Цинк3 -10 Солевой расплав выщелачивают в во де, а из раствора осаждают гидраты aм лиaкoм при рН 7. Полученный осадок весом 19 г сод жит 2% индия, с выходом индия в отходы СГ-,04%. В то же время рафинирование индия такого же состава введением 5 г алюминия при 500с сопровождалось окислением и выходом 3% индия в отходы. Рафинирование индия такого же состава введением алюминиево-индиевой лигатуры потребовало использования 100 г индиевой лигатуры, содержгидей 0,5% алюминия, приготовленной на марочном металле. Осадок после осаждения гидратов весом 20 г содержал 1,8% индия. Выход индия в отходы составил 0,036%. Однако из-за расходования продукта на получение лигатуры выход готового продукта составил 90%. Использование предлагаемого способа рафинирования индия снижает выход индия в отходы и полупродукт лигатуры с повышением выхода индия в готовый продукт марки ИН-00. Формула изобретения Способ рафинирования индия плавлением с введением лигатуры алюминия под слоем глицерина, отличающийся тем, что, с целью повышения степени очистки и уменьшения выхода индия в отходы, в расплав вводят цинк-алюминий-магниевую лигатуру с последующей обработкой его хлористым аммонием. Источники информации, во внимание при экспертизе: 1. Авторское свидетельство СССР № 162663, кл. С 22 В 61/06, 1965.