Изобретение относится к области сварки и наплавки изделий, например контактов электроте.хнических устройств.
Известные способы наплавки не обеспечивают достаточно высокого качества контактов из-за невозможности точного дозирования присаДочного металла и недостаточного разогрева основного металла.
Описанный способ позволяет повысить качество изделий за счет того, что образовавшуюся на торце электрода каплю расплавленного металла охлаждают, приближая ее к о.лаждающему мупдштуку и превращая плавящийся электрод в неплавящийся, а после достаточного прогрева основного изделия охлаждение капли прекращают, удаляя ее от мундштука при включении подачи электрода в дугу, разрываемую при переходе капли на изделие.
Преимущество предлагаемого способа заключается в том, что выращиваются и наплавляются капли металла необходимого веса, а изделие нагревается до нужной температуры и надежно счин ается от окислов. Это повышает качество изделий. Благодаря тому, что наплавляется всего одна капля, наплавка получается с плавными очертаниями.
Устанавливают определенный вылет электрода из массивного мундштука. Между электродом ц изделием возбуждают дугу. На торце электрода металл начинает плавиться, и капля расплавленного металла, поднимаясь, касается мундштука. Вследствие теплоотвода в мундштук дальнейший разогрев капли прекращается, и электрод из плавяп1,егося становится неплавящимся. Дуга при этом продолжает гореть, ti ее энергия затрачивается на подогрев детали и на разогрев мундштука. Благодаря большой массе мундштука он не оплавляется. После разогрева детали до необходимой температуры и достаточной очистки поверхностп от окислов катодным распылением включается нодача электрода, капля удаляется от мундштука и о.хлажденпе ее прекращается. Капля нагревается сильпее п под действием силы веса переходит на наплавляемую поверхность. В момент отрыва капли выключают ток и разрывают дугу.
Вес капли регулируется диаметром проволоки и велич1шой вылета э.11ектрода. Разогрев основного изделия п степень очистки поверхности изделия регулируют величиной тока и длительностью горения дуги.
Предмет изобретения 3 температуры поверхность изделия наносят дозированное количество присадочного материала, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделий, образуюш,уюся на то.рце электрода-Каклю расплавленного метал-5 ла охлаждают .приближением ее к охлаждаю4щему мундштуку, а после достаточиого прбгрева основного изделия охлаждение капли прекращают удаляя ее от мундштука при включении подачи электрода в дугу, разрываемую при переходе капли на изделие,
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ВЫСОКОСКОРОСТНОЙ АРГОННО-ДУГОВОЙ НАПЛАВКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ | 2002 |
|
RU2211123C1 |
СПОСОБ ВЫСОКОСКОРОСТНОЙ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ НАПЛАВКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ | 2002 |
|
RU2215624C1 |
СПОСОБ ВЫСОКОСКОРОСТНОЙ АРГОННО-ДУГОВОЙ НАПЛАВКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ | 2008 |
|
RU2356708C1 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ НАПЛАВКИ | 1993 |
|
RU2069614C1 |
СПОСОБ ДУГОВОЙ НАПЛАВКИ И СВАРКИ С КОМБИНИРОВАННОЙ ГАЗОВОЙ ЗАЩИТОЙ | 2006 |
|
RU2319584C1 |
Способ электродуговой наплавки | 1974 |
|
SU524636A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫСОКОСКОРОСТНОЙ АРГОНОДУГОВОЙ НАПЛАВКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ | 2008 |
|
RU2380205C1 |
СПОСОБ ДУГОВОЙ СВАРКИ НЕПЛАВЯЩИМСЯ ЭЛЕКТРОДОМ | 1991 |
|
RU2053073C1 |
Способ дуговой пайки | 1980 |
|
SU910379A1 |
СПОСОБ СВАРКИ КОРПУСНЫХ КОНСТРУКЦИЙ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ | 1996 |
|
RU2089364C1 |
Даты
1969-01-01—Публикация