Способ электродуговой наплавки Советский патент 1976 года по МПК B23K9/04 

Описание патента на изобретение SU524636A1

(54) СПОСОБ ЭЛЕКТРОДУГСеОЙ НАПЛАВКИ электрода используют плавящийся электрод, а присадочнук ленту подают под углом к поверхности изделия и подогревают путем пропускания тока между этим электродом и токоподводом ленты, расдоложенным поперек ленты по всей ее ширине. Благодаря этому в сварочную ванну вводится. дополнительный перегретый металл от плавящегося электрода, а вследствие концен трации линий тока, обеспечиваемой использованием стержневого электрода и токоподвода по всей ширине ленты, повышается сте пень нагрева ее на вылете. Кроме того, плавящийся электрод, оказывая большее механическое воздействие на ванну расплавлен ного металла, чем неплавящийся, обеспечивает более -интенсивное перемешивание расплава. Все это обеспечивает высокую интен сивность расплавления ленты и, в свою очередь, повышает качество формирования наплавляемого слоя при высокой стабильности процесса. По одному из вариантов осуществления (рпособа сварочный ток может быть разделен на два зависимо регулируемых потока, один из которых пропускают через деталь, а второй используют для указанного нагрева ленты. Это позволяет перераспределить тепло между деталью и присадочной лентой, и следовательно, наплавлять как металлоемкие, так и тонкостенные детали. На чертеже изображена схема устройств реализующего предлагаемый способ. Для осуществления способа деталь 1 устанавливают в патрон вращателя станка (на чертеже не показан). Сварочный ток величиной 550 А от источника 2 питания разделяют на два регулируемых потока с величинами токов 90 и 460 А резисторами 3 с величиной сопротивления 0,006 ом, включенного в цепь источник 2 питания деталь 1. Ток; 9О А пропускаютчерез детапь 1,1 а ток 460 А - через присадочную, ленту 4 из стали 65 Г сечением 4,2x45мм с помощью токоподвода 5 ленхы, расположенного поперек ленты по всей ее ширине на вылете ленты € 50 мм. Присадочную ленту 4 с помощью роликов 6 подводят к наплавляемой поверхности детали 1 под углом 20° до плотного контакта с послед ней. Вращают деталь 1 в направлении подачи ленты 4 со скоростью 0,125 об/мин (детали диаметром 330 мм). С помощью механизма колебаний (на чертеже не показан) плавящийся электрод 7 (порошковая проволока с внутренней защитой марки ППАН125 диаметром 3,2 мм) колеблют поперек наплавляемой полосы 8 с частотой колебаний 28 кол/мин и амплитудой м Роликами 9 подают плавящийся электрод 7 под углом с. 20° со скоростью подачи 200 м/час, С помощью роликов 6 присадочную ленту 4 непрерывно перемещают со скоростью 14 м/час в зону дуги, горящей между плавящимся ; электродом 7 и деталью 1 и между Плавящимся электродом 7 и лентой 4, так, чтобы лента касалась детали в месте горения дуги. При этом сварочным током, проходящим в направлении электрод 7 - деталь 1, подогревают ее, что обеспечивает необходимую глубину проплавления детали, а током, проходящим в направлении электрод 7 - токоподвод 5, подогревают вылете. что токоподвод 5 на следствие того. вылете ленты 4 расположен поперек ленты по всей ее щирине, а плавящийся электрод 7 имеет стержневую форму, .обеспечивающую точечный электрический контакт с присадочной лентой 4, происходит концентрация линий тока, что повышает степень нагрева присадочной ленты на вылете. Так как тепловая энергия дуги плавящегося электрода 7 поступает в сварочную ванну путем после-п довательного воздействия самой сварочной дуги и дополнительного перегретого металла от плавящегося электрода 7, сварочная ванна перегревается, чего не происходит при использовании неплавящегося электрода, Вводимая в сварочную ванну предварительно подогретая присадочная лента 4 расплавляется не только за счет воздействия на нее дуги от плавящегося электрода 7, но и за.счет контактирования с перегретым металлом капель и сварочной ванны, что повыщает интенсивность расплавления присадочной ленты 4. Кроме того, плавящийся электрод 7 оказьтает большее механическое воздействие на сварочную ванну, чем неплавящийся, что обеспечивает более интенсивное механическое перемешивание рас;плава и также повышает интенсивность расплавления присадочной ленты 4. Повышенная интенсивность расплавления присадочной ленты 4, интенсивное механическое перемешивание расплава и дополнительный; металл, получаемый от плавящегося электрода 7, все это в значительной степени улучшает качество формирования наплавляемого слоя, увеличивает производительность способа (коэффициент наплавки 45-50 ч/А,ч) при высокой стабильности процесса. Формула изобретения 1. Способ электродуговой наплавки поверхностей деталей путем относительного перемещения поверхности детали и стержневого

электрода колебаниями электрода поперек найлавляемой полосы и введения в зону горения дуги присадочной ленты при постоянном контакте ее с наплавляемой поверхностью, отличающийся тем, что, с целью повышения интенсивности расплавления присадочной ленты при высокой стабильности процесса, в качестве стержневого электрода используют плавящийся элек-,

трод, априсадочнуюлентуподогревают|путем пропускания тока между этим электродом и токоподводом ленты, расположенным поперек ленты по всей ее i ширине.

2, Способ по п. 1, о т л и .ча ю щ и йс я тем, что сварочный ток разделяют на два независимо регулируемых потсжа, один из которых пропускают через деталь,}а второй используют для подогрева ленты.

Похожие патенты SU524636A1

название год авторы номер документа
Способ электродуговой наплавки 1981
  • Кряжков Валентин Митрофанович
  • Ожегов Николай Михайлович
  • Беляев Владимир Александрович
  • Муравьев Владимир Владимирович
SU965657A2
СПОСОБ ВЫСОКОПРОИЗВОДИТЕЛЬНОЙ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ДУГО-КОНТАКТНОЙ НАПЛАВКИ ПОД ФЛЮСОМ С ПОПЕРЕЧНЫМИ КОЛЕБАНИЯМИ ПРИСАДОЧНОЙ ПРОВОЛОКИ 2015
  • Цирков Павел Александрович
  • Цирков Александр Алексеевич
  • Циркова Ольга Васильевна
  • Глазунов Сергей Николаевич
  • Глазунова Елена Юрьевна
  • Вялков Вадим Геннадьевич
  • Бокова Виктория Вадимовна
  • Якушин Борис Фёдорович
RU2613800C2
СПОСОБ ВЫСОКОСКОРОСТНОЙ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ НАПЛАВКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ 2002
  • Машрабов Нематулла
RU2215624C1
Способ электродуговой наплавки 1981
  • Кряжков В.М.
  • Ожегов Н.М.
  • Антипов А.И.
SU966999A1
Способ автоматической электродуговой сварки 1990
  • Размышляев Александр Денисович
  • Маевский Владимир Рудольфович
SU1808560A1
СПОСОБ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ НАПЛАВКИ ПЛОСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ 2008
  • Соколов Геннадий Николаевич
  • Артемьев Александр Алексеевич
  • Зорин Илья Васильевич
  • Трошков Антон Сергеевич
  • Лысак Владимир Ильич
RU2397851C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫСОКОСКОРОСТНОЙ АРГОНОДУГОВОЙ НАПЛАВКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ 2008
  • Машрабов Нематулла
RU2380205C1
СПОСОБ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ НАПЛАВКИ 1993
  • Веревкин В.И.
  • Быстров В.А.
  • Веревкин С.В.
RU2069614C1
Способ дуговой двухэлектродной механизированной сварки 2019
  • Сидоров Владимир Петрович
  • Советкин Дмитрий Эдуардович
RU2724759C1
СПОСОБ ДУГОВОЙ НАПЛАВКИ МЕДИ И МЕДНЫХ СПЛАВОВ НА СТАЛЬ 2011
  • Орыщенко Алексей Сергеевич
  • Вайнерман Абрам Ефимович
  • Баранов Александр Владимирович
  • Пичужкин Сергей Александрович
  • Вайнерман Александр Абрамович
  • Попов Олег Григорьевич
RU2470750C1

Реферат патента 1976 года Способ электродуговой наплавки

Формула изобретения SU 524 636 A1

8

SU 524 636 A1

Авторы

Кряжков Валентин Митрофанович

Ожегов Николай Михайлович

Малышев Василий Иванович

Даты

1976-08-15Публикация

1974-06-07Подача