СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛБНЫХ ИЗДЕЛИЙ Советский патент 1969 года по МПК C04B28/20 

Известей способ изготовления строительных изделий на основе вяжущего, содержащего негащеную известь, путем формования смесей с последующим их охлаждением. Однако этот способ не позволяет получать изделия высокой прочности.

Цель настоящего изобретения - повышение качества изделий. Достигается это тем, что изделия формуют из подвижных смесей вибрированием с одновременным вакуумированием.

Сущность способа заключается, во-первых, в осуществлении реакции извести внутри свежесформовапных изделий при низких температурах, достигаемых путем искусственного охлаждения и оводнения, что предусматривает нежелательные явления перегрева п пересушивания, порождаемые реакцией гидратации; вовторых, в осуществлении формования изделий вибровакуумным способом, что способствует плотной укладке смеси при одновременном удалении из нее воздуха, как препятствия плотного контакта частиц и как основного деструктора свежесформовапных изделий при их последующей тепловлажной обработке.

Способ вибровакуумирования использован для формования мелкозернистых подвилчных смесей и в то же время для удаления из формуемой подвижной смеси с помощью вакуумирования в основном не воды, а воздуха. Это

достигается путем вибрации и дегазации фор муемой смеси в вакуумном объеме. В результате удалось повысить плотность свежесформованных изделий за счет удаления из подвижных смесей воздуха (растворенного в воде, адсорбированного и вовлеченного) и в то же время сохранить необходимое количество воды в свежесформованной смеси, а тем самым и предупредить опасность перегрева и пересушивания материала при реакции гидратации внутри смеси извести.

В том случае, когда необходимо использовать одновременно и эффект испарения части воды при вибрировании смеси под вакуумом

для целей охлаждения этой смеси, время вибрирования под вакуумом назначается с учетом потребной глубины охлаждения смеси или задержки разогрева смеси теплотой гидратации извести.

Предлагаемый способ изготовления строительных материалов апробирован в лабораторных условиях. приводится пример получения гидратационно затвердевшего известково-песчаного камня высокой прочности.

Для этого осуществляют тонкий помол негашеной извести с активностью 88% по СаО; холодную выдержку составляющих перед приготовлением раствора; вводят в состав смеси гипсо-органические замедлители гидратации су извести); вручную приготовляют известково-песчаный раствор на морском (не молотом) песке с модулем крупности 2,1; формуют образцы-кубы с ребром 5 ем .при помощи вибрации с частотой 5700 кол/лшн в вакуумном объеме при разрежении в 720 мм рт. ст. в течение 1,5 мин, и осуществляют наложение пригруза в 50 г/см в течение 10 сек; выдерживают свежесформованные образцы в воде с тающим льдом, хранят расформованные образцы вначале в снегу, а затем во влажных опилках при комнатной температуре. Результаты испытаний образцов в возрасте 40 суток приведены в таблице. Таблица

Из результатов приведенных испытаний видно, что максимальная прочность известковопесчаного камня, полученного за счет гидратационного твердения извести, равна 730 кГ/см.

Таким образом, если в известном способе получения известково-песчаного раствора состава 1 : 3, изготовленного на основе предварительно погашенной извести, прочность при сжатии в трамбованных образцах-кубах с ребром 7 см нормировалась старыми ГОСТами в 6 кГ/см, то в новом способе получения известково-песчаного раствора того же состава прочность при сжатии достигла 327 /сГ/сж, т. е, в 50 с лищним раз оказалась более высокой. Максимальная прочность известковопесчаного раствора состава 1:1, изготовленного на основе негащеной извести по новому способу, достигла 730 кГ/см, т. е. в 120 раз оказалась более высокой, чем прочность растворов в трамбованных образцах на основе гашеной извести.

Предмет изобретения

Способ изготовления строительных изделий на основе вяжущего, содержащего негашеную известь, нутем формования смесей с последующим их искусственным охлаждением, отличающийся тем, что, с целью иовышения качества изделий, последние формуют из подвижных смесей вибрированием с одновременным вакуумированием.