СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ Советский патент 1969 года по МПК D21C3/10 

Изобретение применяется в целлюлозно-бумажной промышленности.

Известен двухступенчатый способ получения целлюлозы из древесины лиственницы, заключающийся в том, что щепу лиственницы варят в нейтральном сульфитном растворе при ,5 в течение 2 час, затем удаляют возможное количество варочного раствора и продолжают варить щепу в сернистой кислоте в течение 5 час.

Получается целлюлоза с общим выходом 45о/о, из них хорошей целлюлозы - 44о/о, непровара - IO/D.

Однако такой способ требует приготовления двух различных варочных растворов и применения сложного оборудования, он продолжителен из-за необходимости затраты времени При переходе с одной ступени на другую.

Цель изобретения - упростить процесс получения целлюлозы.

Для этого производят одноступенчатую варку щепы лиственницы с бисульфитным варочным раствором на магниевом основании при температуре 155-170°С, давлении б-8 атм, гидромодуле 3,5 - 4,5 в течение 2,5-5 час, концентрации всего SOo 4-7о/о и рН 3,5-5,5.

мых веществ 12,6о/о и экстрактивных веществ 2,3о/о (по спирто-бензолу) загружают в автоклав емкостью 6 л, снабженный циркуляционным устройством. Зате.м пропаривают при температуре 100-105°С в течение 20 мин и заливают бисульфитным варочным раствором следующего состава (в о/о):

Всего SOo5,17

Связанного SO22,64

Свободного SOo2,53

MgO1,65

Исходный рИ бисульфитного варочного раствора при 20°С4,5 Гидромодуль4,5

Варку осуществляют по следующему графику:

Подъем температуры до 165°С в течение 3,5 час.

Варка при температуре 165°С в течение 3,0 час.

Давление при варке 6,5 атм. Получают целлюлозу с выходом 42о/о, непровара нет. Содержание лигнина в целлюлозе 2,9э/о, смол и жиров 0,55Vo, медноаммиачная вязкость 659 мпз, разрывная длина 8100 м, сопротивление продавливанню 6,0 кгс/см-2, сопротивление излому 4590 двойных перегибов. Пример 2. Образец древесины, как В примере 1. Бисульфитный варочный раствор имеет следующий состав (в о/о): Всего ЗОз4,40 Связанного SOs2,19 Свободного SOa2,21 MgO1,37 Исходный рН4,5 Гидромодуль4,2. Варку осуществляют по тому же графику, что и в примере 1. Получают массу с общим выходом 435/о, из них хорошей целлюлозы , ненровара 2о/о. Содержание лигнина в целлюлозе 3,2о/о, смол я жиров 0,50/0, медноаммиачная вязкость 679 лтз, разрывная длина 7800 м, сопротивление нродавливаиию 5,4 кгс/см, сопротивление излому 3780 двойных перегибов. Пример 3. Образец древесины и состав бисульфитного варочного раствора те же, что в примере 2. Исходный рН бисульфитного варочного раствора 5,0. Варку осуществляют по тому же графику, что ,и в примере 1. Получают массу с общим выходом 45,5о/о, из них хорошей целлюлозы 40Vi), содержание лигнина в целлюлозе 5,0-1/0, смол и жиров 0,33о/о, разрывная длина 9400 м, сопротивление продавливанию 6,2 кгс/см, сопротивление излому 3410 двойных перегибов. Пример 4. 1000 г абсолютно сухой щепы из образца даурской лиственницы с объемным весом 0,67 г/см- с содержанием воднорастворимых веществ 25,3о/о и экстрактивных веществ 5,0о/о (по спирто-бензолу) варят по тому же графику и с бисульфитным варочным раствором того же состава, что в примере 1. Получают массу с общим выходом 439/о, из них хорошей целлюлозы 40Vo, непровара Зэ/оСодержание лигнина в целлюлозе 4,8Vo, смол и жиров 1,66э/о, медноаммиачная вязкость 679 МПЗ, разрывная длина 7000 м, сопротивление продавливанию 5,2 кгс/см, сопротивление излому 3430 двойных перегабо.в. Пример 5. Тот же образец, что « в примере 4, варят q бисульфитным раствором следующего состава (в о/о): Всего SQa :5,1 Связаннрго SOa2,5 Свободного SOa2,6 MgO1,56 Исходный рН4,1 Гидромодуль4,2 по следующему графику: Подъем температуры до 155°С в течение 3,5 час. Варка при температуре 155°С в течение 5 час. Получают массу с общим выходом 400/0, из них хорошей целлюлозы 39о/о, непровара Содержание лигнина в целлюлозе 4,9i/o, смол и жиров 1,160/0, медноаммиачная вязкость 600 МПЗ, разрывная длина 7800 м, сопротивление продавливанию 5,1 кгс/см, сопротивление излому 2750 двойных перегибов. Получаемая описываемым способом целлюлоза может быть использована для производства различных видов бумаг. Из отработанного при получении целлюлозы щелока, как известно, может быть легко регенерирована сера и окись магния, в отличие от известного спороба с применением в качестве основания окиси натрия, что значительно удешевляет произродСтво целлюлозы. Предмет изобретения Способ получения целлюлозы иутем варки древесины лиственницы, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса, производят одноступенчатую варку с €исульфитнь}м варочным ipacTiBOpOM на магниевом основании при температуре 155 -170°С, давлении 6-8 атм, гидромодуле 3,5-4,5 в течение 2,5-5 час, концентрации всего SO2 4-7о/о и рН 3,5-5,5.