УСТРОЙСТВО для УКЛАДКИ БУТЫЛОК В ЯЩИКИ Советский патент 1969 года по МПК B65B21/14 

Данное устройство может быть использовано в автоматических линиях розлива жидких продуктов В химической, фармацевтической, парфюмерной и пищевой промышленности.

Известны устройства для укладки бутылок в ящики, содержащие станину, в верхней части которой имеются подающий бутылки транспортер и направляющие бутылок, кассета, сбрасыватель, а в нижней части - подъемно-опускной стол для ящиков, через который проходит подающий ящики транспортер с механизмом их разделения.

Недостатком этого устройства является необходимость в длительной переналадке при переходе с одного типоразмера бутылок на другой.

Предлагаемое устройство, с целью универсальности его использования, снабжено механизмом для перемещения направляющих для бутылок, выполненным в виде двух взаимноперпендикулярных валов, на которых установлены при помощи резьбовых втулок ползуны. К лоследним прикреплены направляющие. На одном из валов направляющие выполнены в виде поворотных подпружиненных рычагов, а под ними расположена подвижная в горизонтальной плоскости опор:ная площадка для бутылок.

фиг. 3 - разрез по Б-Б фиг. 1; на фиг. 4- разрез по В-В фиг. 3; на фиг. 5 - разрез по Г-Г фиг. 4; па фиг. 6 - вид по стрелке Д фиг. 5; на фиг. 7 - разрез по Е-Е фиг. 3.

На станине 1 в верхней части устройства расположены механизм для перемещения направляющих, прикрепленный к плите 2, толкатель 3 и подающий бутылки транспортер 4. В нижней части устройства находятся нодающий ящики транспортер 5 со скобами 6, подъемно-опускной стол 7 для ящиков, механизмы родольной фиксации и захвата ящиков с пневмоцилиндрами 8 и 9.

Механизм для перемещения направляющих (см. фиг. 3) выполнен в виде двух взаимно перпендикулярных валов 10 и 11 с установленными на них при помощи резьбовых втулок 12 и 13 ползунами 14, 15, к которым прикрепены соответственно направляющие 16 и 17. Направляющие 17 представляют собой повоотные подпружине 1 1ые рычаги, сдвинутые по фазе друг относительно друга.

Параллельно валу // установлен вал 18 со втулками 19. Каждая втулка 19 соединена посредством планки 20 с ползуном 15. Такнм обазом, направляющие 17 связаны с ползунами 15 через втулки 19 и планки 20. Крайний левый ползун 14 прикреплен к плите 2. К крайнему ползуну 15 прикреплен кронштейн 23, на которо:м смонтирован пневмоклапан 24. На конус вала 18 насажена шестерня 25, в зацеплении с которой находится зубчатый сектор 26. Последний сидит на одном валу с рычагом 27, соединенным со штоком 28 (см. фиг. 4 и 6) пневмоцилиндра 29 (см. фиг. 4). Чтобы бутылки не попали в зону размещения направляющих, между этой зоной (у входа в нее) и транснортером 4 установлен заградитель (см. фиг. 7), состоящий -из щечек 30 и 31 (последняя подпружинена), сидящих на валу 32, и лрутка 33, стягивающего эти щечки. Под направляющими 16 и 17 имеется подвижная в горизонтальной плоскости площадка 34, соединенная со щтоком 35 аневмоцилиндра 36 (см. фиг. 4). Устройство работает следующим образом. Бутылки по транспортеру 4 доходят до упора 21 и воздействуют на пневмоклапан 22. При этом приводятся -в движение поршень пневмоцилиндра 37 и связанный с ним толкатель 5. Под действием последнего партия бутылок с транспортера попадает на площадку 34, размещаясь рядами между направляющими 16. В конце хода толкатель включает пневмоклапан 38, и порщень лневмоцилиндра 37 переключается на обратный ход. Как только бутылки дойдут до кронштейна 23, включается пневмоклапан 24 и приводится в действие порщень пневмоцилиндра 29 (см. фиг. 4). Рычаг 27 и зубчатый сектор 26, находящийся в зацеплении с шестерней 25, передают вращение валу 18 (см. фиг. 3) с пазом. При повороте последнего начинается поочередное (начиная с первого от транспортера 4) опускание подпружиненных направляющих - рычагов 17. При этом бутылки, расположенные рядами вдоль направляющих 16, разделяются по шагу между рычагами /7. Таким образом, группа подготовленных к укладке бутылок, .находящихся на выдвижной опорной площадке 34, оказывается в клетке, соответствующей ячейкам ящика. Затем включается пневмоклапан 38 (при включенном пневмоклапане 39), приходит в действие пневмоцилиндр 36, и выдвижная площадка 34 -выдергивается из-под бутылок. Последние без перекоса проваливаются в ячейки подставленного под них ящика. Пустые ящики подаются транспортером 5 (см. фиг. 2). В рабочей зоне он останавливается серьгой 40, управляемой пневмоцилиндром 8, ящик прижимается к задней скобе 6, после чего зажимается между неподвижной и подвижной боковыми направляющими, расположенными на столе 7. После этого стол поднимается пневмоцилиндром 41. При подъеме ящик нажимает на пневмоклапан 39, и стол останавливается. Площадка 34 выдвигается, и бутылки проваливаются в гнезда ящика. Пневмоклапан 24 освобождается от воздействия бутылок, стол с ящиком опускается, после чего поднимаются направляющие 17, и площадка 34 возвращается в исходное положение. Наполненный ящик уносится транспортером 5, а его место занимает пустой. Цикл повторяется. Для перехода-с одного типоразмера бутылок на другой рукояткой 42 вращают вал 11 и связанный с ним через коническую пару вал 10. При этом ползуны 12 и 13, сидящие на резьбовых втулках, а вместе с ними направляющие 16 и 17 перемещаются с сохранением равного расстояния между ними. На лицевой стороне устройства имеется щкала 43 со стрелкой, указывающей, какому типоразмеру бутылок соответствует лоложение направляющих. Предмет изобретения Устройство для укладки бутылок в ящики, содержащее подающие транспортеры для бутылок и ящиков, направляющие для бутылок и подъем:но-опускной стол для ящиков, отличающееся тем, что, с целью универсального его использования при переходе на различные типоразмеры бутылок, направляющие снабжены механизмом для их перемещения в виде двух взаимно перпендикулярных валов с установленными на них при помощи резьбовых втулок ползунами, а направляющие прикреплены к этим ползунам, причем направляющие на одном из валов установлены ловоротло и подпружинены, а под ними расположена юдвижная в горизонтальной плоскости опорная площадка для бутылок.

I