Устройство для поштучной подачи изделий в заверточную машину Советский патент 1978 года по МПК B65B35/20 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОШТУЧНОЙ ПОДАЧИ ИЗДЕЛИЙ В ЗАВЕРТОЧНУЮ МАШИНУ

ду, который, в свою очередь, соответствует Повороту вала 18 на 360Навалу 18 закреплены кулачки 9, 20 и 21, шестерня 22 и зубчатые колеса 23 и 24, при этом через шестерню 22 движение от вала 18 передается шестерне 25 и вертикальному валу 26. На верхнем конце вала 26 закреп/ §но на шпонке зубчатое колесо 28, служащее.для передачи движення промежуточному колесу.29 и зубчатому колесу 30.

Соотношение между числом зубьев колес 27 и 28 равно 2:1, а соотношение между числом зубьев колес 27 и 30 равно 1:1, в результате чего, когда за один период времени колесо 27 повернется -на 360°, то колесо 28 совершит два полнУх оборота, тогда как колесо 30 также повернется на 360°.

В свою очередь, зубчатое колесо 30 передает вращательное движение зубчатому колесу 31, имеющему такое же число зубьев, и валу 32.

На половине высоты вала 32 на оси 33 yci тановлен холостой ролик 34 и центрирующее приспособление иа чертеже не показано) для сообщения Бращеиия двенадцатиячеистому механизму Л5 мальтийского креста через вертикальный вал 36.

На нижнем кЬнце вала 32 жестко закреплено зубчатое колесо 37, находяш.ееся в зацеплении с зубчатым колесом 38 и приводящее во вращение вертикальный вал 39, при этом за счет высокой угловой скорости он служит как центрирующее приспособление для механизма 35 мальтийского креста.

Механизм 35 мальтийского креста выполнен заодно с вертикальным fiajtOM 36, на верхнем конце которого насажено зубчатое колесо 40, находящееся в зацеплении с зубчатым колесом 41, которое жестко закреплено на валу 42. Верхний конец вала 42 снаружи корпуса 1 выполнен заодно с распределительным диском 2.

Зубчатое колесо 31 служит для приведения во вращение вала 43 и закреплено на последнем, при этом вал 43 йожет поворачиваться каждый раз при вращении зубчатого колеса 30 на 360°. На половине высоты вала 43 на оси 44 закреплен холостой ролик 45 для обеспечения вращения относительно вертикального вала 46 двенадцатиячеистого механизма 47 мальтийского креста, закрепленного на последнем, и диаметрально противоположно расположенное центрирующее приспособление (на чертеже не показано).

Зубчатое колесо 48 неподвижно закреплено на верхнем конце вала 43 и служит для сообщения вращения вертикальному валу 49 через зубчатое колесо 50, при этом вал 49 служит в качестве второго центрирующего приспособления Для механизма 47 мальтийского креста.

На верхнем конце вала 46 закреплено на ишонке зубчатое колесо 51, находящееся в зацеплении с зубчатым колесом 52, неподвижно закрепленном на валу 53, верхний конец которого выполнен заодно со вторым распределительным диском 3.

Зубчатое колесо 28 выполиено заодно с валом 54, на нижнем конце закреплено зубчатое колесо 55, служащее для приведения во вращение зубчатого Kcyieca 56, имеющего такое же количество зубьев и выполненное, в свою очередь, заодно с вертикальным валом 57.

На верхнем конце вала 57 имеется ось 58 О холостым роликом 59 для обеспечения вращения относительно вала 60 механизма 61 мальтийского креста, закрепленного на последнем, и диаметрально противоположно расположенное центрирующее приспособление (на чер теже не показано). В этом сулчае функцню центрирующего приспособления выполняет вал 54.,.

На верхнем конце вала закреплено зубчатое колесо 62, находящееся в зацеплении с зубчатым колесом 63, которое, в свою очередь, выполнено заодно с нижним концом вала 64, а другой конец вала 64 выполнен снаружи корпуса I заодно с передающим диском 7.

В процессе работы устройства за период одного цикла, соответствую:цего вращению вала 18 на 360, два механизма 35 и 47 мальтийского креста смещаются на одно положение и распределительные диски 2 и 3 при этом периодически приводятся в движение. В то же время цикла механизм 61 мальтийс.кого треста, от которого сообщается движение передакмцему диску 7, поворачивается на два положения.

При этом соотношение между числом зубьев колес 40 и 4 и колес 51 « 52 таковы, что при каждом угловом перемещении первых двух колес .два распределительных диска 2 и 3 поворачиваются так, что проходят расстояние между двумя последовательными отверстиями. Сгх)тнощёние зубьев колес 62 и 63 таково, что при каждс м угловом перемещении зубчатого колеса 62 передающий диск 7 поворачивается так, что покрывает расстояние между Двумя последовательными отверстиями, при этом двенздцатиячеистый механизм мальтийского треста используется для распределител ьных; дисков 2 и 3, а восьмиячеистый - для передающего диска 7. Восьмиячеистый механизм мальтийского креста совершает поворот на 45° для того, чтобы покрыть расстояние .между двумя последователышмн отвсрстийми, соответствующее повороту вала на 135, и остается неподвижным в течение остального поворота на 225, необходимого для завершения названным валом одного цикла. Двенадцатиячеистый механизм мальтийского креста совершает поворот на 30° покрытия расстояния между двумя последующими отверстиями, соответствующее повороту на 150° вала, нсполь.зуемого для управления ими, и остается в неподвижном положении при повороте а последующие 210°, иеобходи.мом для завершения полного цикла1 а.чванного вала.

Распределительные диски 2 я 3 врашаютсй синхронно, при этом совершений каждого цикла, соответствующего повороту вала 18. на 360, распределительные диски 2 и 3 н передающий диск 7 имеют совместную паузу в ix перемещении.

На этой .стадии осуществляется лроцссс передачи Уолкателями II и 12 изделий из отверстий 4 распределительных дисков 2 и 3 вверх в отверстия 8 передающего диска 7, которые располагаются точно по вертикали над отверстиями 4.

Толкатели 11 н 12 укреплены на вертикальных стержнях 65 и 66, нижние концы которых жестко связаны со стержнями 67 и 68, а концы последних жестко соедннены с валами 69 и 70. Концы валов 69 н 70 через серьги 71 и 72 соединены с одним концом двуплечих рычагов 73 и 74, поворачивающихся на валах 75 и 76, опирающнхся на корпус 1. .. Концы других плеч рычагов 73 и 74 несут на себе холостые ролики 77 и 78 н которые сцеплены с канавками кулачков 19 н 21

Изделия, поднятые по два за время цикла в отверстия 8 передающего диска 7, первоначально удерживаются в этом положеннн толкателями 11 и 12, которые, дойдя до конца своего хода, остаются неподвнжнымн.

Как только диск 7 приводятся в движение и поворачивается в направлении по часовой стрелке,, два изделия, удерживаемые внутри отверстий 8, переносятся от поверхности толкателей 11 и 12 на неподвижную площадку 10.

Когда диск 7 двигается дальше, то ни одно из изделий не переносится ьт распределительных дисков 2 н 3 к нему и толкатели П и 12 удаляются в процессе работы в свое нижнее положение.

После завершения перемещения отверстие 8 в диске 7 в точке, соответствующей зоне пе|редачи толкателем 12, занимается изделием, предварительно поданным сюда толкателем П.

Изделия удерживаются от выпадения из отверстий 8 с помощью пластины 14 в зоне между дисками 2 и 3 до тех пор, пока диск 7 не совершит следующего перемещения, при этом пластина 14 закреплена посредством рычага 79 к вертикальному валу 80, от которого ола получает свое движение.

Нижний конец вала 80 выполнен заодно jc рычагом 8t, другой конец которого снабжен роликом 82, сцепленным с канавкой кулачка 20.

Передача изделия к заверточной машине (на чертеже не показана) осуществляется во время фазы, когда диск 7 находится в состоянии покоя при помощи приспособления, имеющего такую jKe рабочую частоту, как и диск 7.

k

Зубчатыми колесами 23 и 24 вращательное движение передается на щетки 6, при этом зубчатые колеса 23 и 24 находятся в зацеп. Ленин с зубчатыми колесами 83 и 84 и вертикальными валами 85 и 86, поддерживаемых упорами (на чертеже не показаны) на корпусе I.

Верхние концы валов 85 и 86 через пары зубчатых колес 87, 88 и 89, 90 вызывают S вращение горизонтальных валов 91 и 92, на которых закреплены вращающиеся щетки.

Предлагаемое устройство для поштучной подачи изделий в заверточную машину по сравнению с известным техническим решением той же задачи имеет более высокую производительность, просто по своей конструкции и надежно в работе.

Формула изобретения

. Устройство для поштучной подачи изделий в заверточную машину, включающее вибробункеоы с лотками, распределительный диск с отверстиями, ограждением и щеткой, толкатели, передающий диск с рядом отверстий, расположенных по окружности, и укрепленной под ним площадкой, причем диски установ.1ены одии над другим таким образом, .что часть верхнего диска расположена над частью нижнего с совпадением отверстий, отличающееся

тем, что, с целью повышения производительности, оно снабжено дополнительным распределительным диском с отверстиями, ограждением и щеткой, передающий диск снабжен ограждением, а оба распределительных диска

установлены под ним, при этом отверстия каждого распределительного диска расположены в один ряд по окружности.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент СССР № 318211, кл. В 65 В 35/20,

1969.

.2