УСТРОЙСТВО для ПОДАЧИ КОРДНОЙ ТКАНИ к СТАНКУ ДЛЯ СБОРКИ ЗАГОТОВОК АВТОПОКРЫШЕК Советский патент 1969 года по МПК B29D30/16 B29D30/30 

Из1вестны устройства для подачи кордно ткани к станку для сборки заготовок автопокрышек, содержащие прокладочную бобину, вращаемую от привода, и питающую бобину для кордной ткани и прокладки, снабженные натял ной спиральной пружиной и фрикционной муфтой.

В известных устройствах не предусмотрено применение спиральной пружины в прокладочной бобине и приспособлений для автоматического удаления срезанного колца «ордной ткани на питающую бобину и для центрированной Подачи на сборо-чный барабан ткани разной ширины с помощью прокладочной ткани и подвижных ограничителей ширины ткани, что приводит к снижению производительности известных устройств.

В известных устройствах 1питающая бобина связана со спиральной пружиной через фрикционную муфту и с прокладочной бобиной через цепную передачу и прокладочную ткань, поэтому увеличение емкости питающей бобины (для повыщения производительности устройства) Приводит к необходимости резкого увеличения длины спиральной пружины этой бобины и при большой разнице усилий заведенной и спущенной, увеличенной в длине пружины, к неравномерному натяжению кордной ткани в процессе подачи ее на сборочный барабан, т. е. к снижению качества сборки заготовок.

Предлагаемое устройство отличается тем, что оборудовано отклоняющим роликом, смонтированным на концах поддерл ивающих кронщтейнов прокладочной бобины и расположенным в зоне подачи кордной ткани на сборочный барабан станка и отбора прокладки на прокладочную бобину.

Устройство отличается также тем, что в питающей бобине корпус спиральной возвратной пружины выполнен с выступом, взаимодействующим с винтовым упором-ограничителем поворота пружины, закрепленным на опорном

диске фрикционной муфты.

Кроме того, устройство отличается тем, что прокладочная бобина снабжена спиральной пружиной и связана с приводным роликом, фрикционными элементами и звездочкой, входящей в зацепление с бесконечной неподвижной цепью.

Устройство обеспечит повыщение производительности и качества сборки заготовок автопокрышек за счет применения в прокладочной бобине спиральной пружины, отклоняющего ролика с ограничителями центрированной подачи ткани разной ширины и звездочки для автоматической подзаводки спиральной пружины при перемещении устройства оттакже за счет применения в корпусе спнралъной питающей бобины, ограничителей поворота пружины - для автоматического удаления конца кордной гкани, срезаемого на сборочном барабане станка. На фиг. 1 показано устройство, вид сбоку, на фиг. 2 - устройство, вид в .плане; на фиг. 3 - сечения по А-А и Б-Б на фиг. 2. Устройство для подачи кордной ткани 1 на сборочный барабан 2 станка для сборки заготовок автопокрышек содержит прокладочную бобину 3, вращаемую от приводного ролика 4, и питающую бобину 5 для кордной ткани и прокладки 6, снабженные натяжной спиральной Пружиной 7 и фрикционной муфтой. Устройство оборудовано отклоняющим роликом 6 и ограничителями Я 0 центрированной подачи кордной ткани и прокладки разной ширины, смонтированными на концах поддерживающих кронштейнов // и 12 прокладочной бобины и расположенными в зоне подачи кордной ткани яа сборочный барабан станка и отбора прокладки. В .питающей бобине 5 корпус 13 спиральной пружины 7 выполнен с выступом 14, взаимодействующим с винтовым упором-ограничителем 15 поворота спиральной пружины 7, закрепленным на опорном диске 16 фрикционной муфты. Прокладочная бобина 3 снабжена спиральной пружиной 17 и связана с приводным роликом 4, фрикционными элементами 18 (кольцо) н 19 н звездочкой 20, входящей в зацепление с бесконечной неподвижной цепью 21. Питающая бобина 5 смонтирована на оси 22 и вращается в нодщинниках 23. На бобине 5 закреплено фрикционное кольцо 24, которое взаимодействует с фрикционным элементом, являющимся корпусом 13. Фрикционный элемент с помощью подшипника 25 установлен на оси 22. Пружина 26, смонтированная внутри оси 22, с помощью резьбового упора 27 через ползун 28, палец 29, кольцо 30 и подшипник 25 поджимает фрикционный элемент к фрикционному кольцу 24. Спиральная пружина внутренним своим концом закреплена к фрикционному элементу, а наружным - к опорному диску 16, неподвижно закрепленному на оси 22. В опорный диск ввернут упорограничитель 15, взаимодействующий с выступом 14, выполненным на фрикционном эле менте-корпусе 13. Питающая бобина 5 через прокладочный материал взаимодействует с прокладочной бобиной 3, .вращаемой в подЩЕПниках 31 на оси 32. На прокладочной бобине закреплен фрикционный элемент-кольцо 18, взаимодействую щее с фрикционным элементом 19, установленным с помощью подшипника 33 на оси 32, и с наружным концом спиральной пружины 17, внутренний конец которой закреплен з корпусе опорной звездочки 20, находящейся в зацеплении с бесконечной неподвижной цепью 21. Пружина 34 резьбовым упором 35 через ползун 36, палец 37, втулку 38 и подшипник 39, на котором установлена опорная звездочка 20. а также через втулку 40 и подшипник 33 по.джимает .фрикционный элемент 19 к фрикционному кольцу 18. На фрикционном элементе установлен палец 41, взаимодействующий со штоком 42 пневм.пилиндра 43. Ограничители 9 н 10 с помощью винта 44, выполненного с левой н правой резьбой, перемещаясь по направляющей 45, настраиваются на заданную щирину ткани и прокладки. Усилия поджатия фрикционных элементов к фрикционным дискам регулируются таким образом, чтобы спиральные пружины на прокладоч.ной и питающей бобинах через прокладку 6 в статическом состоянии уравновешивали друг друга. Прокладка, связывающая питающую и прокладочную бобины с помощью отклоняющего ролика, закрепленного на щеках 46, 47 кронштейнов 11, 12, образует лоток, облегчающий подачу кордной ткани на сборочный барабан станка. Кронштейны 11, 12 закреплены на оси 52 прокладочной бобины 3. На щеках 46, 47 смонтирован винт 44 с ограничителямИ 9 и 10. Перед включением привода устройства, конец кордной ткани, лежащий на лотке, подают к сборочному барабану и приклеивают к ранее наложенным слоям ткани, при этом усилие, необходимое для выполнения этой операции, будет незначительным, так как бобины перед началом работы будут взаимно у.равновещены. По мере подачи кордной ткали и прокладочного материала к сборочному барабану и прокладочной бобине, спиральная пружина 7 на питающей бобине начнет заводиться, а пружина 17 на прокладочной бобине, закатывая освобождающуюся прокладку, ослабляется. Пружина 7 заводится до тех пор, пока боб.ина 5 вращается с ф.рикционным элементом-корпусом 13, т. е. до упора выступа в винтовой упор-ограничитель 15. Величина свободного хода фрикционного элемента с бобиной 5 определяется расстоянием, которое должен пройти конец корда от лотка до сборочного барабана. После того как конец кордной ткани приклеен к ранее наложенным слоям ткани на сборочном барабане, начинаю проведение операции наложения-намотки кордной ткани на сборочный барабан. Для этого к прокладке на прокладочной бобине (как условно показано на фиг. 1) поджимается приводной ролик 4, линейная скорость которого строго синхронизирована с линейной скоростью сборочного ба.рабана. Включается привод сборочного барабана и приводного ролика с одновременной подачей воздуха в пневмоцилиндр 43. Шток 42 упирается в пал&и 41 фрикционного элемента /Я предотвра|аботы выключаются. После окончания наюжения кордной ткани на барабан отклю;аются лрлводы сборочного барабана и тариюдного ролика. Приводной ролик и шток (невмоцилиндра 43 возвращаются в исходное юложение. Кордная обрезается и конец то, вследствие возникшей разности моментов лиральных пружин на питающей и прокла;очной бобинах, автоматически закатывает:я в питающую бобину. Несущее бобины устюйство 48 разворачивается вокруг оси 49, станавливая в рабочее положение очередную ару бобин 5 и 5. При повороте устройства -8 звездочка 20, установленная на прокладочюй бобине 3, ВХОДИТ в зацепление с беско1ечной неподвижной цепью 21 и, вращаясь, заводит спиральную пружину 17. Таким обра;ом цикл работы устройства для иодачи кордюй ткани к сборочному барабану -повторяется. Предмет изобретения 1. Устройство для подачи кордной ткани к станку для сборки заготовок автопокрышек, юдержащее прокладочную бобину, вращаемую от привода, и питающую бобину для кордной ткани и ирокладки, снабженные спиральной цружиной и фрикционной муфтой, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и качества сборки заготовок, оно оборудовано отклоняющим роликом, смонтированным на концах поддерживающих кронштейнов прокладочной бобины и расположенным в зоне иодачи кордной ткани на сборочный барабан и отбора прокладки на прокладочную бобину. 2.Устройство ио п. 1, отличающееся тем, что в питающей бобине корпус спиральной возвратной пружины выполнен с выступом, взаимодействующим с винтовым упором-ограничителем поворота иружины, закрепленным на опорном диске фрикционной муфты. 3.Устройство по пи. 1, 2, отличающееся тем, что .прокладочная бобина снабжена спиральной .пружиной и связана с приводным роликом, фрикционными элементами и звездочкой, входящей в зацепление с бесконечной неподвижной цепью.

fiL

Фа 1

fue.2

15

/; -f

13 2

и J9

0

иг 3