Устройство для хранения и наложения кордной ткани на барабан сборочного станка Советский патент 1977 года по МПК B29H17/20 

ОСИ валика 2 . Это устройство является более близким к тхредпагаемсялу. Однако при врашении сборочного барабана от прикатчика слоев вращающий момент передается через, ранее каложенвые слои материала. Так как массы сборочных барабанов значительны, этот врашаюший момент должен быть достаточно велик, а поэтому неизбежно происходит деформация ранее наложенных материалов, образование складок и ухудшается качество собираемых покрышек. Кроме того, невозможно создать постоян ное натяжение материала при наложении его на барабан, так как оно зависит не только от усилия тормозного устройства валика но и от силы, сцепления материала с самим валиком, которая, в свою очередь, зависит от многих переменных факторов: ширины материала, его качества, качества поверхности валика, площади контакта материала с вали ком и т.п. Непостоянство усилия натяжения ведет к неравномерности распределения нитей в каркасе и, следовательно, к ухудшению качества покрышек. Целью изобретения является обеспечение равномерной вытяжки кордной ткани при ее наложении на барабан сборочного станка. Указанная цель достигается тем, что устройство снабжено свободно установленным на оси ступенчатым роликом, взаимодействующим с валиком для протягивания прокладки и кинематически связанным посредством зубчатой передачи с прикатчиком слоев, и приводом прижима ступенчатого ро лика и прикатчика слоев, выполненным в ви де двупЛечих рычагов, одними концами связанных с силовым цилиндром, а другими концами шарнирно связанных с осями ступенчатого ролика и .прикатчика слоев. Ступенчатый ролик выполнен в виде обечайки с ребфдами, взаимодействующими с валиком для протягивания прокладки. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг 2 - то же, разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - то же, разрез Б-Б на фиг. .1. Устройство содержит смонтированные посрерютвом осей 1 на элементах цепного транспортера 2 питающую 3 и прокладочную 4 бобины. Бобины 3 и 4 связаны с осями 1 с помощью поводков 5 и пружинных механизмов 6. Оси 1 связаны с элементами цепного . транспортера 2 с помощью фрикцио нов 7. Бобины 3 и 4 связаны междУ собой прокладкой 8. На элементах цепного транспортера 2 свободно установлен валик 9 для пр тягивания прокладки 8, кинематически связанный с прокладочной бобиной 4 с помощью фрикциона 1О и цепной передачи 11. Звездочка 12 цепной передачи 11 свободно посажена на оси 1 прокладочной бобины 4, число зубьев звездочки 12 меныие числа зубьев звоздочки 13, установленной на оси 14 валика 9. С валиком 9 взаимсдейству ет ступенчатый ролик 15, выполненный в виде свободно посаженной на оси 16 обечайки 17 и жестко закрепленных на той же оси 16 реборд 18. Ступенчатый ролик 15 с помощью сменных шестерен 19 и 20 и паразитной шестерни 21 кинематически связан с прикатчиком слоев в виде свободно смонтированного на оси 22 валика 23. Дл обеспечения равномерной вытяжки кордной ткани на 2% шестерня 19 должна иметь 50 зубьев, а.шестерня 20-51 зуб. Ступенчатый ролик 15 взаимодействует с валиком 9 для протягивания прокладки. Устройство снабжено приводом прижима ступенчатого ролика 15 и валика 23,. выполненным в виде двуплечих рычагов 24, одними концами связанных с силовым цилиндром 25, а другими концами шарнирно связанных с корпусами 26. В корпусах 26 свободно установлены оси 16 и 22.. Устройство работает следуклцим образом. . Включают вращение сборочного барабана. С помощью цилиндра 25 ступенчатый ролик 15 поджимается к валику 9, а валик 23 - к сборочному барабану. Вращение от сборочного барабана через валик 23, шестерни 19, 2О и 21,.ступенчатый ролик 15 передается валику 9, а через прокладку 8. птеасшеА бобине 3. От валика 9 через цепную переда.чу 11, звездочки 12 и 13 и фрикцион 1О вращение передается прокладочной бобине 4, Прокладка 8 зажата между валиком 9 и ребордами 18, а материал проходит между валиком 9 и обечайкой 17 свободно. Материал переносится в)эащающимся .сборочным барабаном и попадает под валик 23. С этого момента линейная скорость намотки материала равна линейной скорости вращения барабана, а скорость перемотки прокладки 8. меньше скорости вращения барабана на величину передаточного отношения между ступенчатым роликом 15 и валиком 23, т.е. на величину заданной вытяжки. Вытяжка материала будет происходить на участке между точками В и Г, величина которого зависит от угла закроя материала. Очевидно, что вытяжка будет равномерной и равной передаточному отношению сменных шестерен 19 и 20. Во время наложения (раскатки) материа- , л а питающая бобина 3 проскальзывает

фрикционе 7, причем усилие фрикциона 7 должно быть большим, чем усилие вытяжки материала.

Прокладка иаматывается на бобину 4, причем линейная скорость вращения бобины 4, за счет передаточного отношения цепной передачи 11, больше скорости движения прокладки 8, которая определяется скоро стью вращения ступенчатого ролика 15, поэтому бобина 4 проскальзывает на фрикционе

1О Натяжение прокладки обеспечивается усилиями фрикционов 7 и 10 и пружинными механизмами 6,

,

Формула изобретения

1, Устройство для хранения и наложения кордной ткани на барабан сборочного станка, содержащее смонтированные посредством осей на элементах цепного транспортера питаклдую и прокладочную бобины с фрикцион ными механизмами, валик для протягивания прокладки кинематически связанный с про кладочной бобиной, и прикатчик слоев в виде свободно смонтированного на оси валика, отличаюшеес я тем, что, с целью обеспечения равномерной вытяжки, кордной ткани при ее наложении на барабан сбороч,ного станка, оно снабжено свободно установленным на оси ступенчатым роЛиком, .взаимодействующим с валиком для протягивания прокладки и кинематически связан|ным посредством зубчатой передачи с при- катчиком слоев, и приводом прижима ступенчатого ролика и прикатчика слоев, выполненным в виде двуплечих рычагов, одними |ксЯ1цами связанных с силовым цилиндром, а Другими концами шарнирно связанных с осями ступенчатого р;олика и прикатчика слоев.

2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю - |щ е е с я тем, что ступенчатый ролик выполнен в виде обечайки с ребордами, взаимодействующими с валиком для 1фотягивания прокладки.

Источники информации, принятые, во внимание при экспертизе:

1,Авторское свидетельство № 516545, М. Кл. В 29 Н 17/20, 1974.

2.Авторское свидетельство № 20О761. М. Кл, В 29 Н 17/28, 1968 (прототип).

t/г /