ПИТАТЕЛЬ ДЛЯ ПОДАЧИ ОБРЕЗИНЕННОЙ ТКАНИ НА БАРАБАН СБОРОЧНОГО СТАНКАВСЕСОЮЗНАЯПДТЕЙТНО-Т?ХИГ^'.:НБИБЛИОТЕКА Советский патент 1971 года по МПК B29D29/10 B29C53/44 

Известны питатели для подачи обрезиненной ткани на барабан сборочного станка, например нри сборке заготовок клиновых ремней, содержащие вращающийся от привода ротор, замки для крепления бобин с обрезиненной тканью и бобин для намотки прокладок, и приводные механизмы для раскатки тканей и закатки прокладок.

В таком питателе каждый из приводных механизмов для раскатки и подачи обрезиненной ткани на барабан сборочного станка содержит вращающийся от привода обрезиненный ролик, фрикционно соединенный с бобиной. Из-за проскальзывания фрикционной пары - обрезиненного ролика и бобины - приводные механизмы не обеспечивают постоянной скорости подачи ткани. Поэтому качество сборки заготовок клиновых ремней недостаточно высокое.

Предлагаемый питатель отличается от известных тем, что каждый из приводных механизмов для раскатки тканей и закатки прокладок выполнен в виде подвижного от привода на вращающемся щлицевом валу ползуна, снабженного зубчатым колесом и профильным ролйком, периодически и последовательно входящими в зацепление с зубчатыми колесами и профильными роликами, смонтированными на замках крепления бобин.

Этот питатель повысит качество сборки заготовок клиновых ремней благодаря постоянной скорости подачи ткани с питателя на барабан сборочного станка.

На фиг. 1 изобрал ен ротор питателя, вид сбоку, на фиг. 2 - разрез по Л-Л на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез по Б-Ь на фиг. 1.

Питатель представляет собой новоротный на опорах ротор 7, имеющий несколько бобин

с обрезиненным материалом, закатанным с прокладкой, и бобин для отбора прокладки. Каждая бобина установлена в замках. На валу 2 замка смонтированы на щпонке зубчатое колесо 3 и профильный ролик 4, свободно

вращающийся на подщинниках 5. На вращающемся шлицевом валу 6 приводного механизма для раскатки прорезиненной ткани и закатки прокладки, смонтированного на станине питателя, установлено зубчатое колесо 7

ползуна 8. В приливе ползуна имеется фигурный паз 9. В фигурном пазу подвижно установлена втулка 10, которая может передвигаться по направляющему пальцу //, жестко закрепленному на раме привода.

Ползун 8 снабжен зубчатым колесом 12, зацепляющимся с зубчатым ко.:1есом 7. На оси J3 зубчатого колеса 12 свободно установлен профильный ролик М. Профильные ролики 4 и 14 имеют конусные поверхности для вхождсКонтакт профильных роликов 4 -л 14 обеспечивает пормальные условия зацепления зубчатых колес 3 и 12. Прижим профильного ролика 14 к ролику 4 осуществляется, например, пружиной 15, один конец которой закреплен на приливе ползуна 8, другой - на втулке 10. Ползун 8 может перемещаться толкателем 16 через пружину 17 по шлицевому валу 6 я поворачиваться вокруг его оси на подшипниках 18, 19.

Угол поворота ползуна 8 ограничивается длиной паза 9.

Ротор питателя поворачивают и фиксируют в положении, в котором возможна закатка прокладки, раскатка прорезиненной ткани и подача ее яа барабан сборочного станка. Включают механизм привода закатки прокладки. Ползун 8 перемещается тоЛКателем 16 через пружину 17 по щлицавому валу 6 и пальцу 11.

Перемещение толкателя 16 осуществляется, например, пневмоцилиндром. При этом конусная поверхность профильного ролика 14 находит на конусную поверхность профильного ролика 4. В результате этого ползун 8, поворачиваясь вокруг оси П1лицевого вала, растягивает пружину 15. При дальнейшем движении ползуна 8 осуществляется контакт по цилиндрическим поверхностям профильных роликов 4 и 14.

Одновременно зубчатое колесо 12 входит в зацепЛен.ие с зубчатым .колесом 3. Контакт профильных роликов по цилиндрическим поверхностям обеспечивает нормальные условия работы зубчатого зацепления колес 12 и 3.

В конце перемещения ползуна 8 привод сообщает вращение валу 6, зубчатым колесам 7, 12, 3 и бобине с заправленной прокладкой. Если зуб зубчатого колеса 12 будет находиться против зуба зубчатого колеса 3, то слсатая пружина 17 с началом вращения щлицевого вала 6 и зубчатого колеса 7 осуществит зацепление зубчатых колес 12 и 3.

Вращение шлицевому валу 6 сообщается любым известным приводом. При этом обрезиненная ткань и прокладка одновременно сматываются с бобины. Необходимое количество обрезиненной ткани отматывается на барабан сборочного станка, а прокладка наматывается на другую бобину.

После наложения на сборочный барабан необходимого количества слоев прорезиненной ткани привод раскатки ткани и закатки прокладки отключают. Зубчатые «олеса 12 и 3

выходят из зацепления, а ползун 8 возвращается в исходное положение. Излишки ткани закатывают при помощи другого аналогичного устройства, предназначенного для закатки прорезиненной ткани.

При необходимости наложить на барабан сборочного станка ткань с какой-либо другой бобины ротор 1 поворачивают, последовательно подводя бобины в положение, в котором возможна закатка прокладки и раскатка прорезиненной ткани.

Ротор фиксируют и таким образом повторяется цикл работы устройства.

Предмет изобретения

Питатель для подачи обрезинепной ткани на барабан сборочного станка, например при сборке заготовок клиновых ре.мней, содержащий вращающийся от привода ротор, замки

для крепления бобин с обрезиненной тканью и бобин для намотки прокладок и приводные механизмы для раскатки тканей и закатки прокладок, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сборки заготовок клиновых ремней, за счет обеспечения постоянной скорости .подачи ткани с питателя на барабан сборочного станка, каждый из приводных механизмов для раскатки тканей и закатки прокладок выполнен в виде подвижного от

привода на вращающемся шлицевом валу ползуна, снабженного зубчатым колесом и профильным роликом, периодически и последовательно входящими :В зацепление с зубчатыми колесами и профильными роликами,

смонтированными на замках крепления бобин.

;з

Фиг. 3