1
Описываемое устройство относится к отрасли кузнечного производства.
У известного устройства для очистки нагретых цилиндрических заготовок от окалины скребок быстро истирается и забивается окалиной, к тому же процесс загрузки и выгрузки заготовок не механизирован.
Описываемое устройство отличается от известного тем, что один из роликов подпружинен, а механизм удержания заготовки в рабочей зоне снабжен приводом, сообн ающим валкам перемещение для вывода их из рабочей зоны устройства.
На чертеже показано предлагаемое устройство в поперечном разрезе.
Устройство состоит из корпуса /, двух рифленых роликов 2 и 3, двух торцовых шарошек 4 и валков 5 и 6 для загрузки, удержания и выгрузки заготовок из рабочей зоны устройства.
Ролик 2 установлен на подшипниковых опорах в стойках корпуса 1. Ролик 3, служащий для прижатия заготовки к ролику 2, может иметь или привод, обеспечивающий упругое нрижатие, или упругий регулируемый подпор любого типа. Оба рифленых ролика постоянно вращаются в одну и ту же сторону от любого привода. Зазор между роликами меньше диаметра заготовки. Подшипниковые опоры роликов закрыты от попадания окалины.
Каждая торцовая шарошка движется параллельно оси роликов в пространстве между роликами от отдельного привода возвратно-поступательного движения, обеспечивающего упругий подвод шарошки к торцу. Шарошка мол{ет быть цельной и составной (иметь подпружиненные штыри, посаженные в корпус шарошки).
Валки 5 и 6 могут иметь любой привод,
обеспечивающий подачу заготовки, удержание ее между рифлеными роликами и удаление заготовки.
Устройство работает следующим образом. Цилиндрическая заготовка 7 укладывается
на площадку 8, когда валок 5 находится в исходном положении (изображено пунктиром).
В зону очистки заготовка загружается валком 5 по площадке 8, приподнимая вращающийся рифленый ролик 3, до упора в валок 6. Приводные ролики начинают вращать прижатую к ним заготовку 7 и своим рифлениями разрушают окалину, чему способствуют различные окружные скорости рифленых роликов.
Валики 5 и б удерживают заготовку, не препятствуя ее вынужденному вращению. К торцам вращающейся заготовки подводятся шарошки, разрушающие торцовую окалину. По окончании очистки валок 6 отходит, осскатывается по склизу 9, после чего валок 5 возвращается в исходное положение.
Переход на другой тилоразмер заготовки в устройстве не требует переналадки средств очистки, что значительно облегчает эксплуатацию устройства.
Предмет изобретения
Устройство для механической очистки нагретых цилиндрических заготовок от окалины,
содержащее вращающиеся с различными скоростямн рифленые ролики и механизм удержания заготовки в рабочей зоне, снабженный валками, отличающееся тем, что, с целью облегчения загрузки-выгрузки заготовок и удаления окалины, один из рифленых роликов снабжен упругим подпором, а механизм удержания заготовки в рабочей зоне имеет привод, сообщающий валкам перемещение для вывода их «3 рабочей зоны.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОЧИСТКИ ГОРЯЧИХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗАГОТОВОК | 1971 |
|
SU305935A1 |
УСТРОЙСТВО для МЕХАНИЧЕСКОЙ ОЧИСТКИ ГОРЯЧИХ | 1969 |
|
SU238503A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ НАРУЖНОЙ ПОВЕРХНОСТИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 1992 |
|
RU2050987C1 |
УСТРОЙСТВО для очистки НАГРЕТЫХ ЦИЛИИДРИЧЕСКИХ ЗАГОТОВОК от ОКАЛИНЫ | 1969 |
|
SU232920A1 |
Устройство для очистки коротких цилиндрических заготовок от окалины | 1974 |
|
SU543439A1 |
КОЛЬЦЕРАСКАТНЫЙ АВТОМАТ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БАНДАЖЕЙ | 1998 |
|
RU2139163C1 |
УСТРОЙСТВО для МЕХАНИЧЕСКОЙ ОЧИСТКИ ЗАГОТОВОК | 1972 |
|
SU351610A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОНКОСТЕННЫХ ПРОФИЛЕЙ ПРОФИЛИРОВАНИЕМ ПЛОСКИХ ЗАГОТОВОК | 2005 |
|
RU2286860C2 |
Устройство для прокатки колец подшипников качения | 1979 |
|
SU789195A1 |
Кольцепрокатный стан | 1975 |
|
SU824535A1 |
Даты
1969-01-01—Публикация