Устройство для прокатки колец подшипников качения Советский патент 1980 года по МПК B21H1/12 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОКАТКИ КОЛЕЦ ПОДШИПНИКОВ КАЧЕНИЯ

I

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для прокатки колец подшипников качения, и может быть использовано в подшипниковой промышленности при изготовлении малогабаритных колец подшипников качения.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство, содержащее неподвижный профилированный элемент, выполненный с переменным радиусом внутренней поверхности, вращающийся деформирующий валок, воздействующий снаружи на кольцевые заготовки, установленные на внутренних валках, обкатывающихся совместно с заготовками по направляющим поверхностям неподвижного профилированного элемента, причем внутренние валки имеют, кроме того, возможность осевого перемещения в зоне загрузки заготовок и выгрузки колец 1.

Недостатком указанного устройства является малая производительность ввиду отсутствия замкнутого пути для оборота внутренних валков.

Цель изобретения - повыщение производительности путем обеспечения поточности

процесса и совмещения операции прокатки, загрузки и выгрузки во времени.

Указанная цель достигается тем, что устройство снабжено механизмом для переме5 щения внутренних валков в направлениях, параллельном их осям и перпендикулярном последним, кинематически связанным с вращающимся деформирующим валком, неподвижный профилированный элемент выполнен в виде кольцевого корпуса, охватываю10 щего вращающийся валок с подводящим-отводящим окном.

На фиг. 1 схематически изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. (механизм передачи внутреннего валка); на фиг. 3 - устройство в

15 изометрии.

Устройство для прокатки колец подщипников качения, преимущественно малогабаритных, содержит неподвижный профилированный элемент, выполненный в виде кольцевого корпуса 1, внутри которого расположен вращающийся деформирующий валок 2, воздействующий снаружи на кольцевые заготовки 3, каждая из которых установлена на внутренних валках 4, обкатывающихся

совместно с заготовками 3 по направляющим поверхностям 5 кольцевого корпуса 1, причем рабочая зона между вращающимся ,им|)()1мпрующим валком 2 и кольцевым кор,()м 1 выполнена сужающейся от места .хода заготовки 3 до места выхода прокатанных колец 6.

Кольцевой корпус 1 снабжен подводящим-отводящим окном 7, в котором установлен кинематически связанный с валком 2 механизм 8 перемещения внутренних валков 4 из прокатанных колец б в заготовку 3. Кинематическая связь между валком 2 и механизмом 8 осуществлена посредством равномерно распределенных по окружности штырей 9 на валке 2, воздействующих на рычаг 10 фиксатора 11 механизма 8, а также посредством тяги 12, связывающей перегрузчик 13 механизма 8 с механизмом привода (не показан).

Механизм 8 перемещения внутренних валков 4 состоит из перегрузчика 13 и фиксатора 11. Перегрузчик 13 выполнен в виде рамки, снабженной двумя параллельными толкателями 14 и 15, направленными в противоположные стороны, установленной с возможностью возвратно-поступательного перемещения относительно вставки 16, смонтированной в окне 7 кольцевого корпуса 1 и снабженной каналом 17 для перемещения внутренних валков под действием силы тяжести от верхнего толкателя 14 к нижнему толкателю 15. Фиксатор 11 состоит из фигурной скобы 18, установленной щарнирно, имеющей рычаг 10, взаимодействующий со штырями 9, размещенными на валке 2, и фужину 19 для кинематического замыкания. Скоба 18 имеет палец 20 для фиксатора заготовок 3 в момент подачи внутренних валков 4 в заготовки и палец 21 для фиксации прокатанного кольца 6 и внутренних валков 4, концентричных друг другу в момент выталкивания из прокатанных колец 6 внутренних валков 4.

Устройство снабжено лотками 22 и 23 для подачи заготовок 3 и отвода прокатан ых колец 6.

Устройство для прокатки колец подЩИПНИКОБ качения действует следующим образом.

По лотку 22 поступают заготовки 3, которые фиксируются пальцем 20 фиксатора 11, В этот момент из канала 17 толкателем 15 перегрузчика 13 механизма 8 в заготовку 3 подается внутренний валок 4. После чего штырь 9 валка 2 нажимает на рычаг 10, палец 20 отпускает заготовку 3 со вставленным внутренним валком 4, и они поступают в зазор между валком 2 и кольцевым корпусом 1, где каждый внутренний валок 4, несущий заготовку 3, обкатывается по направляющим поверхностям 5 кольцевого корпуса 1 под воздействием на заготовку 3 снаружи вращающегося деформирующего валка 2.

В процессе замкнутого перемещения внутри кольцевого корпуса 1 происходит прокатка заготовок 3, поскольку и кольцевой корпус 1 выполнен с переменным радиусом внутренней поверхности, что обеспечивает сужение рабочей зоны.

Прокатанное кольцо 6 вместе с внутренним валком 4 подходит к окну 7 и выходит в механизм 8 передачи внутреннего валка 4, где фиксируется пальцем 21 скобы 18 фиксатора 11 механизма 8, причем внутренний валок 4 располагается концентрично прокатанному кольцу 6. Затем происходит выталкивание внутреннего валка 4 из прокатанного кольца 6 толкателем 14, перемещающим внутренний валок 4 в канал 17, при это.м толкатель 15 выходит из канала 17 « внутренние валки 4 опускаются, после чего, при обратном движении перегрузчика 13, толкатель 14 выходит из прокатанного кольца б, а толкатель 15 подает в заготовку 3 внутренний валок 4 из канала 17.

После выталкивания внутреннего валка 4 из прокатанного кольца б и подачи внутреннего валка 4 в заготовку 3, т. е. передачи внутреннего валка 4, происходит освобождение заготовки 3 со вставленным в нее внутренним валком 4 от прокатанного кольца б, последнее выталкивается из установки по лотку 23. Освобождение осуществляется при воздействии щтыря 9 на рычаг 10 0 фиксатора 11. Таким образом, достигается совмещение во времени процесса прокатки с загрузкой заготовок, перегрузка внутреннего залка с выгрузкой прокатанных колец.

Формула изобретения

Устройство для прокатки колец подщипников качения, преимущественно малогабаритных, содержащее неподвижный профилированный элемент, выполненный с переменным радиусом внутренней поверхности, вращающийся деформирующий валок, внутренние валки, имеющие возможность осевого и тангенциального перемещения, отличающееся тем, что, с целью повыщения производительности, оно снабжено механизмом для перемещения внутренних валков в направлениях, параллельном их осям и перпендикулярном последним, кинематически связанным с вращающимся деформирующим валком, неподвижный профилированный элемент выполнен в виде кольцевого корпуса, охватывающего вращающийся деформирующий валок с подводящим-отводящим окном.

Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

1. Патент ЧССР № 102958, кл. 7fl, выкл. 15.05.59.

А-А

12

/3