КАМЕРНАЯ МАТРИЦА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ТРУБНЫХ ИЗДЕЛИЙ Советский патент 1969 года по МПК B21C25/02 

1

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а точнее к устройствам для прессования полых изделий.

Известные камерные матрицы для прессования трубных изделий, содержащие матричную вставку и матрицедержатель с -плоским рассекателем, иглой и питающими каналами, имеющими гладкие поверхности, не обеспечивают требуемой прочности сварного шва, образующегося в камере сварки и калибрующем пояске матричной вставки.

Предлагаемая матрица отличается тем, что на жаждой рабочей поверхности рассекателя выполнены продольные пазы с переменной глубиной, увеличивающейся в направлении к матричной вставке, нри этом пазы на обеих поверхностях последовательно чередуются.

Это улучшает качество изделий.

На чертеже изображено предлагаемое устройство.

Пресс-штемпель / передает усилие через пресс-шайбу 2 на прессуемый металл 3, находящийся в контейнере 4, к которому примыкает матричный узел. Узел содержит иглу 5, питающие каналы 6, рассекатель 7 (в данном случае плоский) с продольными пазами 8, матрицедержатель 9, камеру сварки 10, промежуточное кольцо 11, матричную вставку 12. Цифрой /5 обозначено пресс-изделие.

При перемещении вперед пресс-штемпеля усилие через пресс-шайбу передается на металл, который выдавливается из контейнера через питающие каналы в камеру сварки и далее в зазор, образованный иглой и матричной вставкой. В результате выпрессовывается изделие.

На потоках металла, проходящих через ребристые поверхности питающих каналов, остаются продольные пазы, форма сечения которых соответствует форме сечения пазов на рабочих поверхностях рассекателя. Продольные пазы на противополол ных поверхностях рассекателя последовательно чередуются так, что против паза на одной поверхности находится выступ на другой. В результате этого в камере 10 и очке матричной вставки 12 имеет место совпадение пазов и выступов свариваемых потоков металла.

Пресс-изделие имеет сварные швы не прямые, а зигзагообразные с профилем, соответствующим профилю сечения пазов на рабочих поверхностях рассекателя, например треугольным.

Ввиду значительно увеличенной площади сварК1И и взаимного проникновения слоев металла свариваемых поверхностей, влияние окислов, следов смазки и так далее на качество сварного шва отражается в меньшей степени. Шов получается более надежным на

всей длине пресс-изделия, в том числе и на выходной его части.

Устройство может найти применение в производстве изделий методом прессования через камерную матрицу.

Предмет изобретения

Камерная матрица для прессования трубных изделий, содержащая матричную вставку и

матрицедержатель с плоским рассекателем, питающими каналами и иглой, отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества изделий, на каждой рабочей поверхности рассекателя выполнены продольные пазы с переменной глубиной, увеличивающейся в направлении к матричной вставке, при этом пазы на обеих поверхностях последовательно чередуются.