КАМЕРНАЯ МАТРИЦА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ТРУБНЫХ Советский патент 1973 года по МПК B21C25/02 

1

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к устройствам для прессования полых изделий, например, для получения труб из алюминия и его сплавов.

Известна камерная матрица для прессования трубных изделий, содержащая матричную вставку с питающими канала.ми и иглой, матрицедержатель с плоским рассекателем, на рабочих поверхностях которого выполнены нродольные пазы.

Недостатком 11звест юго устройства является то, что при истечении прессуемого металла не исключено попадание окислов, частиц материала рассекателя и других загрязнени в зону сварного шва, что ухудшает прочностные характеристики прессуемого изделия. Это нроисходит потому, что в зоне истечения высокое давление способствует актпвному взаимодействию прессуемого металла с рассекателем, диффузионному захвату материала рассекателя прессуемым металлом и его попаданию в зону сварпого шва. По этой причине в зону сварного шва попадают и другие металлические и неметаллические включения, ухудшающие качество сварного шва.

Повышение качества трубных изделий достигается путем исключения возможностей попадания примесей в процессе прессования на поверхности частей трубной заготовки, подлежащих сварке, за счет того, что пазы на рассекателе расположены перпоиии улярно истечению прессуемого материала, а не вдоль, как это сделано в известном устройстве.

В это.м случае процесс прессования будет выглядеть следующим образом. В начальный момент прессования материал заготовки разрезается рассекателем. При скольжении часть прессуемого материала попадает в поперечные пазы на рассекателе. Материал заготовки, который заполняет пазы, в дальнейше, не участвует в скольжении по рассекателю и образует неподвижный сло, плотно сцепленный с рассекателем, что создает условия для скольжения основного материала по слою из этого же материала, а не по поверхности чужеродного металла рассекателя.

Для такой матрицы характерио внутриатомное скольжение прессуе.люго матерпала, обеспечивающее получение издел1п 1 высокого качества.

Этот эффект является прямым следствием налич)1я на рабочих поверхностях рассекателя пазов, расположенных перпепдпкулярно истечению прессуемого материала, затекания части прессуемого материала в эги пазы и образования на поверхности рассекателя тонкого неподвижного слоя из прессуемого материала.

На фиг. 1 изображена конструкция описываемой матрицы вместе с контейнером и