-- 1
Известные контейнеры установок для прессования жидкостью высокого давления, состоящие из нескольких втулок, соединенных друг с другом тордами и снабженных уплотнениями, имеют большие габариты и ненадежны в работе.
Предлагаемый контейнер отличается тем, что каждая втулка имеет внутренние бурты, на которых предусмотрены выемки, образующие совместно кольцевую полость для размещения уплотнения, при этом втулки соединены друг с другом плоскими термическими стяжками и.имеют площадь контакта, обеспечивающую удельные давления на торце втулок большие, чем рабочее давление жидкости. Это уменьшает габариты и повышает надежность контейнера.
На фиг. 1 показан предлагаемый контейнер; на фиг. 2 - место уплотнения отдельных обойм контейнера; на фиг. 3 и 4 - место соединения отдельных обойм контейнера.
Контейнер составлен из нескольких обойм, каждая из которых состоит из внутренней втулки Ij обмотанной высокопрочной лентой 2.
На концах каждой обоймы надеты кольца 3 с гарантированным натягом, обеспечивающим такое же предварительное сжатие внутренней втулки, как и на участках под обмоткой из высокопрочной ленты. Это возможно
благодаря тому, что в кольцах, имеющих небольшое сечение, могут быть получены высокие механические свойства. Таким образом, кольца служат не только в качестве реборд, ограничивающих обмотку с торцов, но и бандажируют внутреннюю втулку в местах отсутствия обмотки. Между двумя обоймами поставлено торцовое уплотнение в виде резинового кольца 4. Профиль и размеры канавок на торцах втулки / выбраны так, что степень сжатия кольца равна 20о/оПредлагаемый контейнер содержит сплошные и многослойные варианты обойм.
На концах внутренних втулок обойм имеются специальные внутренние буртьт, которые позволяют соединять обоймы в контейнер большой длины посредством термических плоских стяжек 5 и различной конструкции. Форма
стяжек позволяет делать внутренние бурты небольшими, что незначительно увеличивает внутренний диаметр контейнера. Соединение обойм стяжками 5 может осуществляться через кольца 7, в которых выполнены прорези
для стяжек. Тем самым исключается необходимость делать прорези в буртах. В другом варианте соединения термические стяжки 6, занимая то же место и располагаясь в необходимом количестве по периметру внутреннего
и предопределяет аналогичную форму исполнения кромки бурта.
Возможность скрепления отдельных обойм изнутри позволяет не развивать наружный диаметр контейнера, а значит и размеры силовой рамы, в которую он устанавливается. Уплотнение установлено так, что нераскрытие стыка .по месту соединения обойм гарантировано нри низких давлениях за счет термических стяжек, а при высоких давлениях еще и за счет дополнительного усилия сжатия, возникающего за счет разности площадей буртов и новерхности стыка (включая унлотнение). Удельные давления на кольцевой площади, расположенной за уплотнительным кольцом, значительно превыщают рабочее давление в жидкости, что предохраняет уплотнение от защемления- и выдавливания наружу.
В случае необходимости разборки контейнера стяжки моЖНО нагреть пламенем - газовой горелки и снять.
Предмет изобретения
Контейнер установок для прессования жидкостью высокого давления, состоящий из нескольких втулок, соединенных друг с другом торцами и снабл енных уплотнениями, отличающийся тем, что, с целью уменьщения габаритов и повыщения надежиоспи, каждая втулка имеет внутренние бурты, на которых предусмотрены выемки, образующие совместно кольцевую иол ость для размещения уплотнения, нри этом втулки соединены друг с другом илоски.ми термическими стяжками и имеют площадь контакта, обеспечивающую удельные давления на торце втулок больщие, чем рабочее давление жидкости.

| название | год | авторы | номер документа | 
|---|---|---|---|
| СИЛОВОЙ МОДУЛЬ АВТОКЛАВА | 2000 | 
 | RU2166409C1 | 
| ЛИТЬЕВАЯ МАШИНА ДЛЯ ПЛАСТМАСС | 1971 | 
 | SU306021A1 | 
| ЗУБЧАТАЯ МУФТА | 1965 |  | SU177240A1 | 
| СИЛОВОЙ МОДУЛЬ АГРЕГАТА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ | 2010 | 
 | RU2448807C1 | 
| ДЕРЖАТЕЛЬ ИНСТРУМЕНТА | 1997 | 
 | RU2109599C1 | 
| Устройство для гидропрессования | 1978 | 
 | SU727298A1 | 
| ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС ДЛЯ НАЛОЖЕНИЯ АЛЮМИНИЕВЫХ ОБОЛОЧЕК НА КАБЕЛЬ | 1966 | 
 | SU183072A1 | 
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ГРУЗОВ НА ПЛАТФОРМЕ ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА | 2005 | 
 | RU2298491C1 | 
| УПЛОТНЕНИЕ ВАЛА | 1991 | 
 | RU2018750C1 | 
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ГРУЗОВ НА ПЛАТФОРМЕ ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА | 2005 | 
 | RU2298490C1 | 
 
		
		 
		
		 
		
         
         
             
            
Фиг.
Авторы
Даты
1969-01-01—Публикация