Способ получения кристаллов гидроокиси алюминия Советский патент 1986 года по МПК C01F7/34 B01D9/02 

IND ел

4

СО .f Жг .;« .лГI -,v. -г.:.,-,- )v ..-;2.5 H3o6peTeHHe,,p,THpcHTj l ;p6nafc.TH получения кристаллической гидроокиси алюминия оптимального дисперсного со става. Известен способ получения кристал лов гидроокиси алюминия путем разложения алюминатного раствора с введением затравки в виде тонкой дисперсии определенного размера. Этот способ не позволяет получать кристаллы строго заданного размера. Предлагаемый способ отличается тем, что размер кристаллов регулируют путем поддержания в затравке оптимального числа частиц гидроокиси алюминия крупностью менее 10 мк, вво дя в процесс или выводя из него мелкодисперсную гидроокись алюминия, Другое отличие состоит в том, что мелкодисперсную гидроокись алюминия получают самопроизвольным разложением низкомодульного алюминатного раст вора. Оптимальное число частиц гидроокиси алюминия крупностью менее Юмк определяют экспериментальным или рас четным путем. Предлагаемым способом получают кристаллы требуемого дисперсного состава. Резкое изменение дисперсного состава начинается с появления в определенный, сравнительно короткий промежуток времени большого числа мглких частичек (зародьшей). Предпосылкой этому служит постепенное снижение содержания фракций 10 мк - в затравке. Обладая в момент образования незначительным весом (практически не улавливаемьпу при весовых методах анализа), мелкие частицы быстро растут и вызывают изменение весово.го соотношения Между все ми фракциями. Для стабилизации этого соотношения необходимо при недостатке числа частиц размером меньше Юмк вводить в затравку или в головной декомпозер специально полученные мелкие кристаллы, а при избытке - выводить. Пример. Число частиц на единицу веса материала подсчитывают с помощью счетной камеры Горяева. До регулирования содержание частиц размером менее 10 мк составляет отО,ЗОх X 10 до О,АО X 10 штук на 1 г порошка гидроокиси. При начинающемся уменьшении числа этих частиц приготовляют мелкую активную гидроокись алюминия с содержанием фракции менее 20 мк до 90% путем разложения алюминатного раствора с каустическим модулем ,45-l,50i концентрацией . 100-120 г/л при температуре ЗО-ЗЗ С без затравки. Время разложения 200 ч. Глубина разложения раствора Е этих условиях 6070%. При уменьшении в разгрузке батарей декомпозеров числа частиц размером менее 10 мк до 0, на 1 г порошка гидроокиси полученную описанным способом мелкодисперсную гидроокись смешивают с затравочной пульпой перед поступлением последней в головные декомпозеры в течение около 100 ч. Весовое отношекиа мелкой гидроокиси к обычной затравочной гидроокиси 1:800. До испытания содержание фракции 45 мк колеблется от 30 до 70%, после регулирования амплитуда колебаний содержания этой фракции сокращается от 55 до 65%. Это способствует стабильной работе аппаратуры, эконог ии пара и электроэнергии.

К СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КРИСТАЛЛОВ ГИДРООКИСИ АЛЮМИНИЯ путем. разложения алюминатного раствора с введением затравки в виде тонкой дисперсии определенного размера, о т- личающийся тем, что, с целью получения кристаллов требуемо~ го дисперсного состава, размер кристаллов регулируют путем поддержанияв затравке оптимального числа частиц гидроокиси алюминия крупностью менее 10 мк, вводя в процесс или выводя из процесса мелкодисперсную гид~ роокись алюминия.2.Способ поп.1,отличаю- щ и и с я тем, что мелкодисперсную гидроокись алюминия получают самопроизвольным разложением низк