СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВБШУСКНОЙ ФОРМЫ АЗОКРАСИТЕЛЕЙ Советский патент 1969 года по МПК C09B67/04 

Изобретение относится к области получения высокодисперсных выпускных форм азокрасителей, которые могут быть использованы в текстильной промышленности для крашения различного волокна.

Известен способ получения азокрасителей в грубодисперсной форме. После фильтрации, промывки и сушки получают целевой продукт с размером частиц от 3 до 60-80 мк. Готовый краситель фасуют и отправляют к потребителю.

При крашении и набивке тканей азокрасителем, например дисперсным диазочерным С, дисперсным серым СМП, в грубодисперсной форме, неизбежны такие дефекты крашения как крап, неровная окраска, неровное наложение печатных красок.

Для получения целевого продукта в высокодисперсной выпускной форме, удовлетвориюшей современным требованиям потребителя, предлагается новый способ получения выпускной формы азокрасителей в виде пасты или порошка.

Способ заключается в следуюш,ем.

Исходную грубодисперсную водную пасту красителя с размером частиц от 3 до 60 мк и влажностью65-75% подвергают гомогенизации в аппарате с быстроходной мешалкой в присутствии вспомогательных вешеств, например диспергатора НФ, взятого в количестве 15-

20% от веса сухого красителя при рН среды --7,5-9,5. Гомогенизированную водную пасту смешивают с водой до концентрации красителя в суспензии 15-28%. Суспензию красителя измельчают на песочной .(или типа песочной) мельнице при температуре не выше 30° С и кратности измельчения, устанавливаемой по пробе, при скорости циркуляции суспензии 100-200 л/час, затем пропускают ее через

вибросито до 10000 отв/см. Для получения красителя в виде пасты суспензию измельченного красителя смешивают с вспомогательными вешествами, например, сухим диспергатором НФ, взятым в количестве до lOOVo от весг красителя, и антифризом в количестве 10- от веса выпускной формы красителя. Чтобы получить краситель в виде порошка, в суспензию измельченного красителя вводят, например, диспергатор НФ и воду до концентрации суспензии lOVo при соотношении красителя и диспергатора 1 : 1 и сушат при температуре 56-50° С на распылительной сушилке.

П р и .М ер 1. Получение высокодисперснон пасты азокрасителя дисперсного диазочерного С.

В аппарат с быстроходной мешалкой, объемом 4000 л, заливают 40 кг воды. При работающей мешалке туда же загружают 2000 кг грубодиоперсной пасты красителя с размером

частиц от 3 до 60 мк, влажностью 65%. Постепбнио в течение 30 лш« добавляют диспергатор НФ в 1виде сухого порошка в количестве 140 кг (20% от веса сухого красителя). Содержимое аппарата размешивают -в течение 1 час до получения жидкой легкотекучей массы и устанавливают водородный показатель (рН) среды в пределах 7,5-8,5, добавляя углекислый натрий (NaaCOs).

Гомогенизированную суспензию красителя в количестве 600-700 кг подают для предварительного диспергирования в смеситель с быстроходной мешалкой, где разбавляют водой до концентрации 27-28% н размешивают в течение 25-30 мин. Приготовленную суспензию направляют для отделения случайных механических примесей через сетку № 2 (2x2 мм) в приемный аппарат с мешалкой, откуда ее перекачивают насосом в напорный аннарат с мешалкой. Из этого аппарата суспензию самотеком или еасосом непрерывно подают в помольную камеру песочной мельницы со скоростью 100-200 л/час. Измельчение ведут непрерывно в замкнутом цикле по следуюшей схеме: напорный аппарат - мельница - вибросито

tнасосиприемный аппарат -Количество циклов устанавливают по пробе; измельчение ведут при температуре не выше 30° С. Перед последним циклом измельчения в суспензию красителя для ее стабилизации, непосредственно в мельницу добавляют сухой диспергатор НФ до концентрации твердой фазы в суспензии 40-45%. Стабилизированную суспензию красителя, пропущенную через внбросито до 10000 отв/см, смешивают с глицерином (или зтиленгликолем), доводят до типовой концентрации, после чего расфасовывают.

Составвыпускной формы (пасты), вес. %:

диаперсный диазочерный С

(пигмент)19,2

диопергатор НФ19,2

глицерин12,0

вода48,0

нераствори-мые примеси1,6

Характеристика дисперсности: содержание частиц менее 2 мк 92,0-93,0%; 2-3 мк - 7,0-8,0%.

Приамер 2. Получение высокодисперсной вынускной формы азокрасителя диснерсного диазочерного С в виде порошка.

Высокодиспероную суспензию красителя после измельчения по примеру 1 разбавляют, размешивая жидким (35-40%-ным) диспергатором НФ до соотношения пигмент: диспергатор, равиого 1:1, зате;м водой до концентрации сухого веш,ества 20% и сушат при температуре 55-60° С на распылительной сушилке.

Состав выпускной формы порошка, вес. %:

дисперюный диазочерный С

(пигмент)46,1

диопергатор НФ46,1

вода4,0

нерастворимые примеси3,8

Получаемый азокраситель дисперсного диазочериого С в виде пасты и порошка окрашивает диацетатный, триацетатный шелк, капроновые и полиэфирные ткави по прогрессивному непрерывному термозольному методу. Получают печать с ровным наложением и яркостью окраски. Вследствие новышенной интенсивности окраски сокращается расход красителя и новышается сортность окрашенных тканей.

Пример 2. Получение высокодисперсной пасты металлсодержащего азокрасителя дисперсного серого СМП.

В аппарат с быстроходной мешалкой, объе мом 4000 л, заливают 590 кг воды. При работающей мешалке туда же загружают 2000 к,-; грубодиоперсной настьг красителя с размером частиц от 2 до 50 мк, влажностью 65%. Постепенно в течение 30 мин добавляют диспергатор НФ в виде сухого порошка в количестве

210 кг (30% от веса сухого красителя). Содержимое аппарата размешивают в течение 1 час до получения жидкой легкотекучей массы и устанавливают водородный показатель (рН) среды в пределах 7,5-8,0, добавляя углекислый натрий (Ка2СОз).

ГоМогетизированную суспензию красителя в количестве 600-700 кг подают для предварительного диспергироваиия в смеситель с

быстроходной мешалкой, где разбавляют водой до концентрации 15-16% и размешивают в течение 25-30 мин. Приготовленную суспензию направляют для отделения случайных механических примесей через сетку (2X2 мм

в приемный аппарат с мешалкой, откуда ее перекачивают насосом в напорный аппарат с мешалкой. Из этого аппарата суспензию самотеком или «асосом агепрерывпо подают в помольную камеру песочной мельницы со скоростью 100-200 л/час. Измельчение (ведут непрерывно в замкнутом цикле по схеменапорный аппарат--5-мельница-- вибросито

насос i- приемный аппарат -Количество циклов устанавливают по пробе; измельчение ведут при температуре не выше 25° С. Перед последним циклом измельчения в суспензию красителя для ее стабилизации пеносредствеино в мельницу добавляют сухой диспергатор ПФ до концентрации твердой фазы в суспензии 30-32%. Стабилизированную суспензию красителя, пропущенную через вибросито до 10000 отв/см, смешивают с глицерином (или этиленгликолем), доводят до типовой концентрации и расфасовывают.

Состав выпускной формы (пасты), вес. %:

дисперсный серый СМП

(пигмент)10,0

диспергатор НФ10,0

глицерин13,0

вода64,3

ргерастворимые примеси2,7

Характеристика дисперсности: содержание частиц мепее 2 мк 93,0-94,0%; 2-3 мк - 7,0 - 6,0%.

П р И м е р 3. Получение 1высокодисперсной выпускной формы металлсодержащего азокрасителя дисперсного серого СМП в виде порош ка.

Высокодисперсную, суспензию красителя после измельчения по примеру 2 разбавляют при размешивании жидким (35-40-ным) диспергатором ПФ до соотношения пигмент : диспергатор, равного 1:1, затем - водой до концентрации сухого вешества 20% и сушат, при температуре 65-68° С на распылительной сушилке. Состав выпускной формы (порошка), вес.%:

дисперсный серый СМП

(пигмент)42,4

диспергатор НФ42,4

вода4,0

нерастворимые примеси11,2

По предлагаемому способу получают высокодисперсные формы металлсодержащих азокрасителей дисперсного красно-коричневого МП, дисперсного коричневого МП, дисперсного фиолетового СМП, дисперсного серого СМП в виде пасты и порошка. Эти красители

окрашивают капроновые ткани по прогрессивпым непрерывным методам крашения. Получают печать с хорошим ров-ным наложением и яркостью окраски.

Вследствие повышенной интенсивности окраски сокращается расход красителя и повышается сортность окрашенных тканей.

Предмет изобретения

Способ получения выпускиой формы азокрасителей, например, дисперсного диазочерного С, дисперсного серого СМП в виде пасты

или порошка, отличающийся тем, что, с целью получения целевого продукта в высокодисперсной форме, удовлетворяющей современным требованиям потребителя, исходную грубодисперсную водную пасту красителя с

влажностью 65-75% подвергают гомогенизации в присутствии всиомогательных веществ, например диспергатора НФ, взятого в количестве 15-30% от веса сухого красителя при рН среды 7,5-9,5 с последующим разбавлением -водой гомогенизированной сусиензпи до концентрации 15-28%, измельчением и пропусканпем суспензии через вибросито с дальнейшим смешением изме.тьченной суспензии с вспомогательными веществами, например

диспергатором НФ, взятым в количестве до 100% от веса красителя, и антифризом, взятым в количестве 10-15% от веса выиускной формы красителя, или в измельченную суспензию вводят диспергатор НФ и

воду до концентрации суспензии 10% при соотношении красителя и диспергатора 1:1 с последующей сушкой полученной суспензии при температуре 56-68° С.