МИКРОМАНОМЕТР Советский патент 1969 года по МПК G01L7/02 

Изобретение относится к области приборостроения и может быть использовано в приборах давления.

Известные манометры, содержащие в качестве чувствительного элемента плоскую или гофрированную мембрану, не обеспечивают плавной регулировки жесткости чувствительного элемента.

Предлагаемый микроманометр отличается от известных тем, что с одной стороны мембраны расположена подпружиненная цанговая втулка с регулировочным К01нусом, поджимающая ее по контуру к кольцевому выступу, выполненному в корпусе, который скошен относительно ме.мбраны от ее периферии к центру, что позволяет осуществить плавную -регулировку жесткости чувствительного элемента и исключить дополнительные растягивающие напряжения.

Па чертеже представлена конструкция микроманометра.

Мембрана / зажата через эластичные прокладки между половинами корпуса прибора, что обеспечивает уплотнение рабочих полостей. Внутри одной из полостей вставлена разрезная (цанговая) втулка 2, юбка которой снабжена большим количеством тоиких осевых прорезей. Благодаря этому юбка может изменять диаметр нижней (рабочей) кромки

под действием внутреннего конуса 3, управляемого регулировочным винтом 4. Рабочая кромка разрезной втулки иод действием тарельчатой Пружины 5 прижимает мембрану по прерывистой окружности к конической расточке 6 нижней половины корпуса. Конусность расточки на чертеже изображена сильно утрированной. В действительности она определяется лишь радиальным прогибом сечений мембраны, близких к заделке, и диапазоном регу0лирования жесткости. Практически отклонение конусной поверхности от плоскости находится в пределах 1-2°. Парущения сплошности защемления в местах расположения прорезей также не влияет на упругую характеристику мембраны, так как суммарная ширина прорезей слишком мала по сравнению со всей окружностью защемления, а прорези размещены равномерно. Пружина 5 упирается сверху в резьбовую заглушку 7, уплотненную кольцом.

Для регулировки жесткости мембраны вывинчивают заглушку, получая доступ к регулировочному винту, вращая который увеличивают или уменьшают рабочий диаметр защемления, т. е. эффективную площадь и жесткость мембраны. При вывинчивании заглушки расслабляется пружина 5, уменьшая силу трепия рабочей кромки разрезной втулки с плоскостью мембраны. Затяжкой заглушки через

пружину и разрезную втулку производят повторное защемление мембраны.

Для регулировки жесткости достаточно одного регулировочнОГо цикла. С мембраиы, защемленной предварительно по расчетному диаметру, снимается упругая характеристика. Затем диаметр защемления корректируется из соотношения

Л,

где Д - изменение жесткости мембра. ны, %;

- изменение рабочего радиуса мембраны, %.

Предлагаемое устройство может найти щирокое применение в приборах, содержащих гофрированную или плоскую мембрану в качестве чувствительного элемента, -например в измерителях и датчиках давления, расхода или скорости газов и жидкостей. Устройство обеспечивает высокую точность работы приборов и надежную взаимозаменяемость мемсамым срок службы

оран, увеличивая тем приборов.

П р е д м е т изобретения

1.Микроманометр, содержащий мембранный чувствительный элемент, закрепленный с эластичными уплотнительньгми прокладками в корпусе, и устройство для изменения жесткости мембраны, отличающийся тем, что, с целью плавного регулирования жесткости чувствительного элемента и исключения дополнительных растягивающих напряжений, с одной стороны мембраны расположена подпружинениая цанговая втулка с регулировочным конусом, поджимающая ее по контуру к кольцевому выступу, выполненному в корпусе.

2.Микроманометр по п. 1, отличающийся тем, что, С целью измерения разности давлений, кольцевой выступ в корпусе скошен относительно мембраны от ее периферии к центру.