Известны стационарные приборы для контроля геометрии режущего инстру.мента, содержащие основание, связанные с ним элементы для зажима проверяемого изделия, скрепленную с основанием стойку и связаиньи со стойкой оптический тубус с угловой шкалой.
Однако эти приборы не позволяют проверять труднодоступные элементы изделий.
В описываемом приборе этот недостаток устранен за счет того, что прибор спабжен переставляемой но стойке кареткой, несущей тубус, движущи)мся в 1направляющи.х каретки щтоком с зажимными элементами для крепления пластинки с отпечатком и механизмом для падачи штока к изделию и IK тубусу. Механизм для подачи штока снабжен шкалой для контроля глубины вдавливания. Кроме того, прибор снабжен выдвижным ноднружиненным упором для ориентации изделия.
Па фиг. 1 показан общий вид прибора; на фиг. 2, 3, 4 - схемы, поясняющие принцип работы прибора.
Прибор содержит основание с направляющими выступами, на которых установлены неподвижная 2 и подвижная (на чертеже не показана) бабки с центрами (на чертеже не показаны). Па основании / закреплена стойка 3 с круглыми направляющими 4, на которых установлена каретка 5, которая может перемещаться вдоль направляющих 4 с помощью реечно-зубчатой передачи (на чертеже не показана) от рукоятки 6. Каретка 5 снабжена втулочными направляющими (на чертеже не показаны), на которых установлен с возможностью вертикального перемещения шток 7, оканчивающийся лопаткой 8 с пазом и клином (на чертеже не исказаны) для крепления и быстрой замены свинцовой пластинки 9 с отпечатком. В верхней части стойки 3 размещен механизм для подачи штока 7, содержащий зубчато-реечную нередачу с пружиной (на чертеже не показаны), штурвальную рукоятку W и шкалу //.
Па каретке 5 размещены с возможноегью вертикального перемещенпя салазки 12, па которых укреплен , кронштейн 13 с оптическим тубусом, выполненным в виде оправки 14 с встроенной линзой 15. Для перемещения салазок 12 с тубусом предусмотрен винт 16. Шток 7 и каретки стоиорятся при помощи винтов 17 и 18.
Па стойке 3 укреплен кронштейн 19 с выдвижным подпружиненным упором, выполпенным в впде пиноли 20 с установочным ножом 21. Кронштейн 19 укреплен на стойке 3 под углом в 45° к вертикали так, что ось А - Л ииноли 20 проходит через острие ножа 2} и линию центров (на чертеже изображена проекция линии центров - точка Л). Пиноль W перемещается вдоль оси А - Л от руки и стопорится в нужном положении нри помощи винта 22. Оправка 14 с линзой 15 может перемещаться вдоль своей оси и поворачиваться по часовой стрелке или против нее от руки. На линзе 15 тубуса нанесены штрихи - вертикальный Б и наклонные В и Г, причем наклонные щтрихи в и г расположены под углом 45 к вертикальному штриху Б. На кронштейне /5 закреплена угловая щкала 23, а на оправке 14 тубуса нанесена риска Д. Прибор работает следующим образом. Режущий инструмент, геометрию которого необходимо определить, закрепляют в цеитрах 15 так, чтобы установочный ноле 21 острием касался в нижнем положении подведенной кромки режущего инструмента. После этого нож отводят в крайнее верхнее положение и закреиляют винтом 22. Затем, вращая рукоятки 20 6 и 10, подводят лопатку 8 с закрепленной на ней свинцовой пластинкой 9 к точке кромки режущего инструмента, зафиксированной острием ножа 21. Легко зажав каретку 5 винтом 18, поворачивают штурвальную рукоятку 10 25 до получения на свинцовой пластинке 9 отпечатка кромки режуодего инструмента глубиной 1,3-1,8 мм, контролируя глубину отпечатка по шкале //. При отпускании рукоятки 10 шток под действием пружины займет крайнее 30 верхнее положеиие, при котором лопатка 8 5 10 щтока 7, а вместе с ней и свинцовая пластинка 9 расположатся за линзой 15. Шток 7 фиксируется в этом положении винтом 17. Поворачивая винт 16 и вращая линзу 15, совмещают поочередно штрихи В и Г линзы 15 с образующими контура отпечатка кромки режущего инструмента, и ио шкале 23 определяют угол заточки проверяемого инструмента. Предмет изобретения 1. Стационарный прпбор для контроля геометрии режущего инструмента, содержащий основание, связанные с ним элементы для зажима проверяемого изделия, скрепленную с основанием стойку и связанный со стойкой оптический тубус с угловой и калой, отличающийся тем, что, с целью обеспечения контроля труднодоступных элементов изделий по их отпечаткам, прибор снабжен переставляемой по стойке кареткой, несущей тубус, движущимся в направляющих каретки штоком с .зажимными элементами для крепления пластинки с отпечатком и мехаиизмом иодачи штока к изделию и к тубусу. 2. Прибор по п. 1, отличающийся тем, что механизм подачи штока снабжен шкалой для контроля глубины вдавливания. 3. Прибор по п. 1, отличающийся тем, что он снабжен выдвижным подпружиненным упором для ориентации изделия.
1
.2
Л 23
Фи&З
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ СООСНЫХ ОТВЕРСТИЙ | 1999 |
|
RU2173242C2 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЛЕСОМАТЕРИАЛОВ | 1995 |
|
RU2092305C1 |
Приспособление для метки клеток | 1978 |
|
SU901973A1 |
БИНОКУЛЯРНАЯ СТЕРЕОСКОПИЧЕСКАЯ ЛУПА | 1995 |
|
RU2107934C1 |
Механизм калибровки стеклоцилиндров | 1983 |
|
SU1154223A1 |
Измерительный микроскоп для измерения линейных и угловых величин | 1952 |
|
SU97452A1 |
УСТРОЙСТВО для РЕНТГЕНОГРАФИИ МОЛОЧНЫХ ЖЕЛЕЗ | 1966 |
|
SU186080A1 |
СТАНОК ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ДЛИННОМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1992 |
|
RU2106969C1 |
КОПИРОВАЛЬНЫЙ СТАНОК | 1932 |
|
SU37991A1 |
УНИВЕРСАЛЬНЫЙ НАСТОЛЬНЫЙ СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДРЕВЕСИНЫ И МЕТАЛЛА | 1992 |
|
RU2050227C1 |
Даты
1970-01-01—Публикация